奥飞新材关注：气凝胶耐2000℃+万次回弹，气凝胶涂料迎来规模化新时代
气凝胶涂料技术新突破 | 浙大高超团队超高温高弹气凝胶登上《科学》，奥飞新材加速产业化布局 近日，浙江大学高超教授团队在国际顶级期刊《Science》发表重磅成果：他们开发出具有微穹顶结构的超高弹性气凝胶，在2000℃（2273K）极端高温下，经2万余次99%大变形压缩后仍能完全回弹，耐热与弹性性能大幅超越以往记录（此前最高约1700℃、60%变形）。国际专家评价称，这是气凝胶大规模制备与工业应用的创造性尝试，将有力推动低导热气凝胶复合材料尤其是气凝胶涂料的商业化进程。 作为专注气凝胶及气凝胶涂料研发生产的领先企业，奥飞新材长期跟踪并深度参与气凝胶技术前沿。高超团队的这一突破，与我们多年来在气凝胶粉体、气凝胶涂料领域的低成本规模化实践高度契合，为高温隔热涂料在新能源汽车电池热管理、工业管道保温、航天热防护等场景的应用打开了全新空间。 “凝固的烟”为何如此坚韧？ 气凝胶素有“世界上最轻的固体材料”之称，其内部99%以上为纳米级静止空气孔隙，固体骨架不到1%，密度仅空气的几分之一。这赋予它极致的隔热性能：热传导、对流、辐射三重阻断，导热系数可低至0.01 W/(m·K)以下。同时，多孔结构带来超大比表面积（乒乓球大小展开如足球场），使其兼具强吸附、阻燃、绝缘等多功能，被誉为材料界的“六边形战士”。 1931年，美国科学家基斯特勒从果冻启发，首次用超临界干燥法制备出气凝胶。此后，气凝胶不断演进，却长期受制于制备成本高、工艺复杂、难以规模化等瓶颈。 高超团队历经10余年探索，从石墨烯基“碳海绵”到发泡法，再到二维通道受限发泡，最终实现普适、高效、低成本制备：周期从一周缩短至几十分钟，成本降至原方法的1/10。他们一举合成190多种气凝胶，包括高熵氧化物、碳化物烯陶气凝胶等新型体系。其中，烯陶气凝胶（石墨烯与陶瓷原子级杂化）在极端条件下展现“万次回弹”奇迹，为气凝胶涂料的高温稳定性提供了理论与材料基础。 奥飞新材的行动：从实验室到产业化 气凝胶的商业化价值早已显现：在航天（如“祝融号”火星车隔热层）、建筑节能、新能源汽车电池安全等领域已有初步应用。但要真正“像塑料一样改变世界”，需解决规模生产与极端性能兼顾难题。 奥飞新材紧跟这一趋势，已建成气凝胶粉体、气凝胶涂料生产线，并持续优化水性气凝胶涂料、透明气凝胶等技术。我们与高校、产业链伙伴紧密合作，推动气凝胶涂料在新能源汽车动力电池热失控防护（耐温潜力远超现有400℃级别）、工业管道/储罐高温隔热、建筑外墙节能涂层等领域的落地。 目前，我们的气凝胶隔热涂料已实现小批量供应，适用于极端环境下的热防护需求。未来，随着高熵气凝胶等前沿成果的转化，奥飞新材的气凝胶涂料将助力我国在深空探测、核能、新能源等领域实现关键材料自主可控。 展望未来 气凝胶不再是“实验室奇迹”，而是即将爆发的产业机遇。奥飞新材将继续秉持“创新驱动，科技领航”的理念，深耕气凝胶及气凝胶涂料领域，致力于为客户提供更高性能、更低成本的隔热保温解决方案。 欢迎行业伙伴、科研机构联系我们，共探气凝胶涂料的无限可能！
