研发成果

技术赋能·跨域共生‖2026年先进制造技术总师交流活动(第一期)成功举办

2026年5月12日下午,“2026年先进制造技术总师交流活动(第一期)”在中南大学科技园成功举办。活动以“技术赋能·跨域共生”为主题,汇聚政府、高校、行业协会及重点企业代表40余人,聚焦先进制造领域前沿技术,推动“产学研用”深度融合,助力长沙制造业高质量发展。 长沙市工业和信息化局总经济师吴纯出席活动并讲话。他表示,新一轮科技革命和产业变革加速演进,新一代信息技术、人工智能与制造业深度融合,先进制造技术已经成为产业博弈的战略制高点。希望以总师群体的交流为起点,建立先进制造总师常态化对接、产业链常态化联动、产学研常态化合作机制,打通技术、人才、资本、市场各环节,形成资源共享、优势互补、联合攻关、共赢发展的良好生态。 深耕总师机制,构建协同生态 企业的总师群体是产业链技术创新的核心力量。新材料产业链以总师群体为中心,已连续举办多场技术路演、供需对接会等专题的总师交流会,促成了产业链上多项技术合作与产学研协同,初步构建起跨企业、跨产业链的有机交流生态。本次活动将交流范围拓展至先进制造全领域,进一步汇聚总师智慧,探索“技术赋能·跨域共生”的发展新路径。 院校成果分享:让“实验室”走向“生产线” 在院校成果分享环节,湖南科技大学陈宇强教授、湖南大学黄帅副教授、复旦大学张江研究院陈满平教授分别围绕高性能轻合金成形技术、极端工况流体润滑轴承装备、高校科研转化服务等主题作专题报告,展示了高校在源头创新和成果转化方面的最新进展。 企业案例分享:以工程化实践推动技术落地 技术成果从实验室走向生产线,关键在于企业的工程化实践。在企业案例分享环节,湖南奥飞新材料有限公司、湖南省冶金材料研究院有限公司企业代表分别就新一代气凝胶复合材料、先进金属合金粉末材料及增材制造解决方案进行了深入分享,展现了长沙先进制造企业的创新活力与工程化能力。 校企自由交流:聚焦关键问题,打通协同堵点 在专题研讨环节,与会专家和企业代表围绕“先进材料·精密制造·跨域协同”主题,聚焦工程化量产、成本控制、装备适配、设计-制造-检测一体化等关键问题展开深入交流,探讨航空航天、重大基础装备等领域的产学研协同机制和总师常态化对接路径。 活动最后,中南大学粉末冶金国家重点实验室主任周科朝教授作总结讲话。他指出,材料和装备的发展不能“两张皮”,并从国家发展战略、全国重点高校材料学科发展趋势、大型装备端企业对材料的需求等方面分析论证,强调“材料和装备的协同化发展”是推动先进制造产业高端化发展的必要路径。 本次活动由长沙市新材料产业链推进办公室、长沙市企业服务中心主办,长沙市工业和信息化局、长沙市科学技术局、长沙市商务局指导,湖南湘江新区新材料产业链推进办公室、中南大学科技园(湖南)发展有限公司、长沙市新材料产业协会、湖南湘江新区新材料产业链总师联谊会、长沙市战略金属新材料产业技术创新战略联盟协办。

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SiO₂气凝胶柔性复合材料的制备及性能研究

2025年第12期发表了来自中南大学等单位的研究论文《SiO2气凝胶柔性复合材料的制备及性能研究》(第一作者皮邓淼,通信作者宋淼、张丁日),本研究采用溶胶-凝胶法结合常压干燥工艺制备SiO2气凝胶,并进一步开发SiO2气凝胶涂料,通过涂覆技术与氨纶基底复合,制得SiO2气凝胶柔性复合材料

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界面主导构型调控:Ag–Cu 金属气凝胶实现高选择性、长稳态 CO₂ 电还原

在“双碳”目标与全球碳减排压力持续加大的背景下,以电能驱动的 CO₂ 资源化转化被视为构建低碳能源与化工体系的重要技术路径。其中,将 CO₂ 高选择性转化为 CO,不仅可显著降低对化石资源的依赖,还可作为合成气(Syngas)关键组分,广泛对接下游化工过程。然而,电催化材料长期面临选择性、活性与稳定性难以兼顾的核心瓶颈。 近期,中南大学与湘潭大学联合团队在该领域取得重要进展,相关成果以“Tuning the configuration of Ag–Cu aerogels for electrocatalytic applications”为题,发表于国际权威期刊 Nanoscale(2025)。 该工作提出了一种“界面主导的构型调控”新范式,在常温常压条件下成功构筑出兼具高 CO 选择性与长时稳定性的 Ag–Cu 金属气凝胶电催化剂,为 CO₂ 电还原体系的材料设计与工程放大提供了全新思路。 一、研究背景:CO₂→CO 电催化的关键挑战 在 CO₂ 电还原(CO₂RR)体系中,Ag 与 Cu 是最具代表性的两类金属: 但在室温热力学条件下,Ag 与 Cu 难以形成均匀合金结构,往往演化为核壳或 Janus 型相分离体系,导致界面利用率低、结构稳定性不足。此外,传统金属气凝胶的制备通常依赖复杂干燥工艺与专用设备,限制了其规模化与产业应用。 如何在简单工艺条件下,稳定构筑成分均匀、界面高度可控的 Ag–Cu 三维骨架结构,成为亟待突破的关键科学与工程问题。 二、核心突破:气体微扰动诱导的界面主导构型调控 研究团队提出并验证了一条“气体微扰动 + 非经典晶体生长 + 孪晶界调控”的全新构筑路线。 1. 创新合成策略 在常温常压条件下,通过精确调控: 实现了 ...

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湖南奥飞新材料:以低成本气凝胶技术领航中国民用节能市场

奥飞新材料:气凝胶民用化的创新实践者 湖南奥飞新材料有限公司(以下简称“奥飞新材”)成立于2022年7月,是一家以气凝胶技术为核心的高科技企业。公司聚焦气凝胶研发、气凝胶粉末生产与气凝胶涂料应用,致力于通过低成本气凝胶量产技术和气凝胶相关多元化衍生产品,为建筑节能、工业设备保温、地下矿井、新能源汽车及航空航天等场景提供高效节能解决方案,助力国家“双碳”战略落地。 技术研发:产学研深度合作,突破行业成本瓶颈 奥飞新材的核心竞争力源于其强大的技术背景。公司与中南大学粉末冶金国家重点实验室共建“中南奥飞气凝胶研发基地”,依托高校科研力量,成功开发出常压干燥工艺制备气凝胶粉体的技术。这一技术突破使生产成本较行业平均水平降低40%,解决了气凝胶产业化中“成本高、量产难”的痛点。 技术团队由国家级专家和博士领衔,专注于气凝胶制备工艺优化及衍生产品开发。目前,公司已形成水性涂料中间体、水泥中间体、纤维中间体等五大类产品矩阵,覆盖建筑外墙、工业设备、塑料制品、新能源电池等多个应用场景。 生产基地:规模化生产支撑全领域应用 奥飞新材的生产基地位于浏阳市永安镇,配备2000吨水性涂料生产线及15吨气凝胶粉体生产线。其核心产品气凝胶粉体(颗粒)凭借优异的隔热、隔音、防火性能,可广泛应用于: 此外,奥飞新材还关注气凝胶在防火安全领域的应用,如为地铁、高速列车、隧道建设提供高性能防火隔热材料,进一步拓宽产品应用边界。 核心优势:低成本+高性能,推动行业绿色转型 奥飞新材坚持“技术革新、品质优先、成本优化”三大理念,通过以下路径构建行业壁垒: 行业参考:借鉴全球领先企业经验,推动技术升级 目前,全球范围内已有多家企业在气凝胶领域取得突破。例如,美国Aspen Aerogels公司专注于气凝胶工业隔热材料,为石油化工和航天等行业提供先进解决方案。中国企业如江苏纳微科技、山东圣泉新材料等也在积极布局气凝胶市场,并推动该材料在节能环保行业的广泛应用。奥飞新材通过借鉴国际先进经验,并结合自身技术优势,持续优化工艺、降低成本,使气凝胶成为可负担、可推广的节能解决方案。 未来愿景:打造气凝胶民用化标杆品牌 奥飞新材瞄准千亿级节能材料市场,计划进一步拓展气凝胶在新能源电池、航空航天、高端制造等领域的应用。公司将继续加强与科研机构的合作,优化生产工艺,提高产品附加值,并加快国内外市场布局,推动气凝胶技术在全球的广泛应用。 结语: 在“双碳”目标驱动下,奥飞新材以创新技术打破气凝胶应用成本壁垒,正逐步改写传统保温材料市场格局。这家年轻的企业,凭借产学研深度融合、精准市场定位及前瞻性布局,正在成为中国绿色新材料产业的一匹黑马,为全球节能环保事业贡献中国智慧与方案。

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气凝胶柔性复合材料技术

气凝胶本身较脆,不建议单独使用,而气凝胶柔性复合材料是一种将气凝胶与柔性基材相结合的高性能材料,兼具气凝胶超低导热性、轻质及优异的机械柔韧性,广泛应用于隔热保温、降噪及特种防护领域。 关键技术 1、柔性基材复合技术 采用特种高分子、无机纤维等基材,使气凝胶均匀分布于柔性支撑结构中,提高整体强度与耐久性。 2、气凝胶颗粒分散工艺 通过优化分散剂及加工工艺,提升气凝胶在柔性复合材料中的均匀性,避免团聚影响性能。 3、力学性能优化 采用纳米增强、界面改性等技术,提高材料的抗拉强度、耐弯折性及抗冲击性能。 4、规模化生产技术 结合先进的涂覆、层压及复合加工工艺,确保产品大规模生产的稳定性与一致性。 产业化应用 技术优势

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金属气凝胶技术

金属气凝胶是一类具有高孔隙率、低密度和优异导电导热性能的新型材料,其独特的纳米多孔结构使其在能源存储、催化、传感器及电磁屏蔽等领域展现出巨大潜力。金属气凝胶技术通过精确控制金属前驱体的合成、凝胶化、置换、改性、干燥等工艺,实现高性能金属气凝胶的制备。 关键技术 1、前驱体设计与合成 通过优化金属前驱体的选择及溶胶-凝胶工艺,控制骨架形态和孔隙结构,确保高比表面积和均匀孔道分布。 2、凝胶化与干燥工艺 采用超临界干燥、冷冻干燥或常压干燥技术,保留纳米多孔结构,避免骨架塌陷。 3、结构优化与增强 通过掺杂、合金化及表面修饰等手段,提高金属气凝胶的导电性、力学强度及化学稳定性。 4、大规模制备工艺 结合模块化、自动化生产,实现金属气凝胶材料的批量化生产,提高产业化应用水平。 产业化应用 技术优势 金属气凝胶技术的突破,为电子、新能源、环境工程等行业提供了前沿材料解决方案,推动新一代高性能功能材料的产业化应用。

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公司愿景

成为中国气凝胶民用行业最大制造商。

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