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技术赋能·跨域共生‖2026年先进制造技术总师交流活动(第一期)成功举办

2026年5月12日下午,“2026年先进制造技术总师交流活动(第一期)”在中南大学科技园成功举办。活动以“技术赋能·跨域共生”为主题,汇聚政府、高校、行业协会及重点企业代表40余人,聚焦先进制造领域前沿技术,推动“产学研用”深度融合,助力长沙制造业高质量发展。 长沙市工业和信息化局总经济师吴纯出席活动并讲话。他表示,新一轮科技革命和产业变革加速演进,新一代信息技术、人工智能与制造业深度融合,先进制造技术已经成为产业博弈的战略制高点。希望以总师群体的交流为起点,建立先进制造总师常态化对接、产业链常态化联动、产学研常态化合作机制,打通技术、人才、资本、市场各环节,形成资源共享、优势互补、联合攻关、共赢发展的良好生态。 深耕总师机制,构建协同生态 企业的总师群体是产业链技术创新的核心力量。新材料产业链以总师群体为中心,已连续举办多场技术路演、供需对接会等专题的总师交流会,促成了产业链上多项技术合作与产学研协同,初步构建起跨企业、跨产业链的有机交流生态。本次活动将交流范围拓展至先进制造全领域,进一步汇聚总师智慧,探索“技术赋能·跨域共生”的发展新路径。 院校成果分享:让“实验室”走向“生产线” 在院校成果分享环节,湖南科技大学陈宇强教授、湖南大学黄帅副教授、复旦大学张江研究院陈满平教授分别围绕高性能轻合金成形技术、极端工况流体润滑轴承装备、高校科研转化服务等主题作专题报告,展示了高校在源头创新和成果转化方面的最新进展。 企业案例分享:以工程化实践推动技术落地 技术成果从实验室走向生产线,关键在于企业的工程化实践。在企业案例分享环节,湖南奥飞新材料有限公司、湖南省冶金材料研究院有限公司企业代表分别就新一代气凝胶复合材料、先进金属合金粉末材料及增材制造解决方案进行了深入分享,展现了长沙先进制造企业的创新活力与工程化能力。 校企自由交流:聚焦关键问题,打通协同堵点 在专题研讨环节,与会专家和企业代表围绕“先进材料·精密制造·跨域协同”主题,聚焦工程化量产、成本控制、装备适配、设计-制造-检测一体化等关键问题展开深入交流,探讨航空航天、重大基础装备等领域的产学研协同机制和总师常态化对接路径。 活动最后,中南大学粉末冶金国家重点实验室主任周科朝教授作总结讲话。他指出,材料和装备的发展不能“两张皮”,并从国家发展战略、全国重点高校材料学科发展趋势、大型装备端企业对材料的需求等方面分析论证,强调“材料和装备的协同化发展”是推动先进制造产业高端化发展的必要路径。 本次活动由长沙市新材料产业链推进办公室、长沙市企业服务中心主办,长沙市工业和信息化局、长沙市科学技术局、长沙市商务局指导,湖南湘江新区新材料产业链推进办公室、中南大学科技园(湖南)发展有限公司、长沙市新材料产业协会、湖南湘江新区新材料产业链总师联谊会、长沙市战略金属新材料产业技术创新战略联盟协办。

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亚纳米孔疏水超薄膜:低温膜蒸馏淡化中的一种新路径

海水淡化的核心矛盾,始终是通量、选择性与能耗之间的平衡。反渗透适合大规模应用,但在高盐浓度体系中容易受到渗透压升高的限制;膜蒸馏更适合处理高盐水和浓盐水,却常常面临蒸汽传输效率不足、膜层热损失明显以及整体能耗偏高的问题。 在膜蒸馏体系中,疏水膜一方面需要阻止液态盐水侵入孔道,另一方面又必须尽可能降低水蒸气跨膜传递阻力。因此,膜的孔结构、厚度和表面润湿性并不是彼此独立的参数,而是共同决定蒸发驱动力利用效率与传热传质边界条件的关键因素。 一种值得关注的设计思路,是构建同时具有亚纳米孔、超薄膜层和超疏水表面的复合膜。这样的膜层厚度可降低到几十至百纳米量级,表面接触角超过 160°,液态进料难以浸润进入孔道,而水蒸气则能够以更低阻力穿过膜层,实现气相选择性传递。对于膜蒸馏而言,这意味着蒸汽扩散路径被显著缩短,同时液体渗漏风险仍然受到抑制。 在较低温差下,这类膜已经能够表现出很强的淡化能力。以 25 °C 进料、20 °C 冷侧、跨膜温差仅 5 °C 为例,最佳膜样品对模拟海水可实现约40 ± 3 L·m-2·h-1的蒸汽通量,同时保持接近99.9%的盐截留率。这一点很关键,因为它说明膜蒸馏的强化并不一定依赖更高的操作温度,近环境温度条件下也可以建立有效的跨膜相变传质过程。 在真实样品中,这种趋势同样成立。对于真实海水和反渗透浓盐水,膜通量仍可分别维持在约14 ± 1和12 ± 1 L·m-2·h-1,对应盐截留率约99%。这表明该类膜结构不仅适用于理想化模拟体系,也能够在更复杂的实际盐水环境中维持较高分离性能。除常规盐离子之外,硼的完全截留也具有实际意义,因为硼一直是海水淡化产水质量控制中的难点组分之一。 这类超薄膜的高通量,并不仅仅来自“厚度更薄”。更深层的原因在于,亚纳米限域孔道中的弯曲液面效应能够改变局部蒸汽压分布,从而强化蒸发驱动力;与此同时,极薄膜层降低了蒸汽扩散阻力,复合支撑层则进一步维持了有利于气相跨膜迁移的界面状态。也就是说,这种膜并不是单纯依靠材料轻薄化来提升性能,而是在纳米尺度上同时重塑了蒸汽生成、扩散和传热的耦合过程。 随着温度提升,通量还会继续增大。在 60 °C 操作条件下,膜通量可达到238.2 ± 17.5 L·m-2·h-1。这一结果说明,膜蒸馏在较高温度下仍然具备很强的放大潜力。但更值得重视的是,近室温运行时已经能够取得较低能耗,这使膜蒸馏不再只是依赖高品位热源的技术路线,而开始具备与低温热管理、分布式水处理和温和条件脱盐相结合的可能性。 从能耗角度看,低温高通量的意义非常直接。在 25 °C 环境条件下,总比能耗可低至1.88 kWh·m-3;处理真实海水时约为3.47 kWh·m-3,处理真实反渗透浓盐水时约为4.43 kWh·m-3。对于膜蒸馏体系而言,这样的数值说明,只要膜本身能够显著降低蒸汽传输阻力并限制无效热损失,低温膜蒸馏同样有机会获得较好的能效表现。 进一步看,这种膜设计的意义不仅在于“淡化更快”,还在于它改变了对膜蒸馏材料设计的传统理解。过去常见的思路,要么是增厚膜层以提高抗润湿稳定性,要么是扩大孔径以降低传质阻力,但两者往往彼此牵制。亚纳米孔疏水超薄膜则提供了另一种路径:通过极薄膜层降低扩散阻力,通过超疏水界面维持液体排斥,通过纳米限域效应增强局部蒸发驱动力,从而把传热和传质之间原本相互妥协的关系转变为协同优化。 这一方向对于传热传质研究的启发在于,膜蒸馏的性能提升不一定只能依赖流程强化或温差增加,膜内纳米尺度的界面行为本身就可能成为突破口。当膜孔径进入亚纳米尺度后,经典的宏观蒸发—扩散图景开始发生变化,局部蒸汽压、液面曲率和界面能共同参与驱动力重构。由此带来的,不只是更高通量,也是一种对膜蒸馏相变传递机制的重新认识。 对于海水淡化、浓盐水减量、膜分离和界面传热传质等方向来说,这类亚纳米孔疏水超薄膜都代表着一个值得持续关注的研究趋势:在更低温度、更小温差条件下,实现更高效的蒸汽跨膜迁移,并推动膜蒸馏从“可行”进一步走向“更具竞争力”。

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阻燃剂标准及其在涂料中的应用简介

阻燃剂(flame retardants),是一种能够降低材料燃烧性能的化学物质,通常被添加到涂料等产品中以提高其抗火性能,如今在工业制品中发挥着越来越重要的作用。在涂料领域,阻燃剂也被广泛应用。

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特大地磁暴发生!

北京时间1月19日2时09分左右,太阳活动区14341爆发X1.9级耀斑,这是太阳在2026年首次出现X级大耀斑。受其影响,1月20日2时起,地球开始发生磁暴,截至当日20时,共出现6小时特大地磁暴,6小时中等地磁暴。

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SiO₂气凝胶柔性复合材料的制备及性能研究

2025年第12期发表了来自中南大学等单位的研究论文《SiO2气凝胶柔性复合材料的制备及性能研究》(第一作者皮邓淼,通信作者宋淼、张丁日),本研究采用溶胶-凝胶法结合常压干燥工艺制备SiO2气凝胶,并进一步开发SiO2气凝胶涂料,通过涂覆技术与氨纶基底复合,制得SiO2气凝胶柔性复合材料

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公司愿景

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