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2025年第一届岳麓先进材料论坛邀您参与

新材料产业是国民经济与国防军工发展的重要支柱,是推动产业升级和保障国家安全的关键物质基础。湖南,在中国新材料产业发展版图上举足轻重。近年来,湖南省锚定“三高四新”美好蓝图,将新材料产业作为核心战略方向,全力培育国家级产业集群。目前,全省已形成涵盖先进储能材料、碳基材料、先进硬质材料、先进有色金属材料等领域的完整产业链,成为驱动区域经济高质量发展的强劲引擎。 为积极践行党的二十届三中全会精神,深入推进创新驱动发展战略实施,全力加快创新型国家建设步伐,全面贯彻落实全国教育大会精神,早日实现“三高四新”的美好蓝图,粉末冶金全国重点实验室将于2025年7月20日-21日在湖南长沙牵头主办首届岳麓先进材料论坛。论坛以“AI赋能材料设计与制造”为主题,旨在为我省材料领域青年科技人才提供展示平台,助力产业界发掘潜力项目,为学术界开辟产学研合作空间。期间,优秀成果可获向APM等国际顶尖学术期刊推荐机会,诚邀各界精英参与。 组织结构 主办单位 指导单位 承办单位 主旨报告、邀请报告嘉宾 主旨报告嘉宾 持续更新中…… 邀请报告嘉宾 论坛时间地点 大会主席团 名誉主席 黄伯云 主席 副主席(按姓氏首字母顺序排列) 注册费标准及酒店信息 会议注册费缴费标准、方式 7月13日及之前缴费500元/人。银联、微信、支付宝扫描下方二维码,完成注册费提交,可即时开出电子发票。 中南大学师生无需扫码支付,仅需发送参会回执,后期将通知校内转账收取注册费。 注意:请在反馈附件一:参会回执时,填报缴费流水单号便于人员核对。 推荐酒店信息 投稿说明 本次会议面向全国征集论文摘要和海报,与会人员请填写附件一,于7月13日前发送至邮箱csufyyxxb@163.com。 口头报告分论坛设置一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名,优秀奖10名,“优秀海报奖”若干名。若参加优秀海报评选请一并发送,海报模板可参考附件。 其他说明 1.此会议为非密学术交流会议,会议报告、交流内容请不要涉及国家秘密、工作秘密、商业秘密。 2.7月20日-21日将安排午餐、晚餐。 会务组联系方式 主旨报告、邀请报告分论坛: 口头报告分论坛:

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国产大飞机C919材料供应链全景,从钛合金到气凝胶:国产高端材料的集体突破

从机头到机尾,从钛合金到碳纤维,国内22个省份的200多家企业、36所高校和数十万名产业人员共同托起了国产大飞机的蓝天梦。2023年5月28日,中国东方航空使用中国商飞全球首架交付的C919大型客机,执行MU9191航班,从上海虹桥机场飞往北京首都机场,标志着国产大飞机正式投入商业运营。截至2025年12月,C919已累计交付18架,运营2.8万小时,载客157万人次,订单突破1000架,国产化率持续提升至60%以上。 C919大型客机是我国首次按照国际通行适航标准研制、具有完全自主知识产权的喷气式干线客机,座级158-192座,航程4075-5555公里。其机体结构材料的国产化率已超过50%,实现了关键材料的自主可控。先进材料应用比例高于对标机型波音737和空客A320,铝合金占比65%、钛合金9.3%、复合材料11.5%、超高强度钢6.9%。这些材料不仅支撑了“更安全、更经济、更舒适、更环保”的设计目标,还通过减重、减阻、减排提升了整体性能。 一、国内供应商地域分布:以上海为核心的全国协同网络 C919大飞机采用“主制造商-供应商”生产模式,中国商飞作为主制造商,主导整体设计、供应链构建和总装,各零件由国内外企业协同生产。截至2024年,全国23个省市、200多家企业和57所高校深度参与,形成多层级供应商网络,本土企业占比超60%。 上海作为总装中心,辐射长三角、西南、东北等地区,构建完整产业链布局: 这种分布式协作模式整合了全国制造优势,形成以上海为核心、江苏、四川、陕西、辽宁、重庆、浙江等多地协同的产业格局。民营企业占比29%,国有企业31%,外资/合资35%,注入创新活力。 二、关键材料供应的三足鼎立:钛合金、铝锂合金与复合材料 C919材料供应链以钛合金、铝锂合金和复合材料为核心,已实现关键技术突破,支撑机体结构占整体造价30-35%的环节。 这些材料的应用标志着C919在高温区、增压区主承力结构的创新,复合材料用量高于ARJ21的8%。 三、民营企业的重要补充:注入创新与效率 民营企业占比近30%,成为C919供应链的活力源泉: 这些企业体现了供应链的开放性,推动效率提升和创新扩散。 四、材料创新的重大突破:气凝胶等新兴材料加速上机 C919在材料应用上实现多项首创,推动国产化替代: 五、供应链安全与挑战:产能跃迁与国产化机遇 C919供应链成就显著,但挑战犹存: 中国工程院院士刘大响表示:“大飞机产业国产化将加速扩散。”材料供应链国产化率将进一步提高,释放万亿市场空间。 奥飞新材:气凝胶航空创新先锋,助力C919国产化升级 湖南奥飞新材料有限公司专注气凝胶及其衍生品,技术源于中南大学粉末冶金全国重点实验室,掌握超临界干燥法制备SiO₂气凝胶毡/板、高性能产业化技术、金属气凝胶和气凝胶涂料等核心制备技术。 产品已在航天军工(如国家空间站微重力气凝胶)验证,导热系数≤0.018 W/(m·K),防火A1级。

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声波强化传热传质与蒸发冷凝

在传统的传热传质系统中,热量靠温差、物质靠浓度差流动,这是工程热物理的基本定律。然而,随着对微尺度、多相界面、非稳态系统的深入研究,科学家们逐渐发现:声波(尤其是高频超声)能作为一种“非接触式物理调控手段”,在强化蒸发、冷凝、换热与物质扩散等过程中发挥出显著作用。 在传统的传热传质系统中,热量靠温差、物质靠浓度差流动,这是工程热物理的基本定律。然而,随着对微尺度、多相界面、非稳态系统的深入研究,科学家们逐渐发现:声波(尤其是高频超声)能作为一种“非接触式物理调控手段”,在强化蒸发、冷凝、换热与物质扩散等过程中发挥出显著作用。 本文将聚焦于声波对传热传质过程中关键物理机制的影响,特别是在蒸发冷凝系统、气液界面迁移、微尺度换热器等领域的最新应用与研究进展。 一、声波是如何影响传热与传质的? 声波对流体的影响主要可归因于三类物理效应: 1. 声致流动(Acoustic Streaming) 当高频声波在液体中传播时,由于非线性传输与粘性损耗,会产生稳定的宏观环形流动。这种流动可打破边界层厚度,强化流动与扩散,提升热传导效率。例如,在热界面附近形成“声诱对流”,能够有效降低局部温度梯度,增强换热。 2. 声空化(Acoustic Cavitation) 在超声作用下,液体中会周期性形成和塌陷气泡,伴随产生局部高温高压。这种剧烈微尺度扰动可产生瞬态微喷射、剪切流、涡旋扰动等,增强液相内部的混合与对流。此外,空化效应在冷凝表面也能诱发冷凝核,促进相变开始。 3. 声压梯度与界面扰动 声波会在传播路径上引起周期性的压强变化,在气-液、液-固界面引发微扰动、波纹、液膜振动等,这些效应能够增加界面面积、打破表面张力束缚、强化物质交换速率。这对于蒸发、冷凝、脱附等过程尤为重要。 二、声波强化蒸发:让液滴更快“变身气体” 蒸发本质上是液体分子从表面跃迁至气相的过程,常受限于温差驱动与液膜厚度。而声波的引入能从多个维度提升蒸发效率: 例如,在微热管、柔性散热片、太阳能淡化装置中引入 MHz 级超声波,可观察到蒸发效率提升 20–60%,在无相变的强制对流系统中可进一步提升边界层内的换热性能。 三、声波辅助冷凝:从挂珠到“快冷”的转变 在冷凝系统中,气体分子必须首先形成冷凝核(如表面粗糙点、微孔),然后附着并扩展为液滴。声波在冷凝过程中的作用体现在: 这些机制对于提升相变换热表面通量、缓解冷凝液积聚堵塞现象极为关键,已在航空电子、电子散热、热电冷凝器等领域被大量研究。 四、典型应用实例与参数优化 应用场景 声波频率范围 核心增强机制 效果提升 超声辅助热管 20 kHz–1 MHz 强化蒸发段液体流动与薄膜扰动 传热效率提升25–45% 雾化冷却蒸发装置 40 kHz 液膜激振+空化气核形成 冷却速率提升30% 微通道冷凝模块 500 kHz 液滴分离与传质层扰动 冷凝换热系数提升2倍 太阳能热驱脱盐器 20–100 kHz 声致微对流+毛细回流促蒸发 ...

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涂料玻璃化转变温度及其标准简介

高聚物在一定压力下,制品的形变状态与温度变化存在关系。温度较低时,高聚物呈现刚性,在外力作用下形变很小,状态类似玻璃,称为玻璃态。升温至特定区间后,在外力作用下形变明显;而在接下来一定温度区间内,随温度升高形变变化又相对稳定,整个过程被称为高弹态。温度进一步升高至高聚物形成黏性流体,形变不能恢复,便称为黏流态。 一般情况下,玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变,形态转变过程的温度区间称为玻璃化转变温度(Tg)。 涂料作为一种重要的材料,其热性能对其使用性能具有重要影响,尤其是玻璃化转变温度(Tg),它是衡量涂料热稳定性的重要参数之一。涂料的Tg决定了其在不同温度下的力学性能和使用场合。通过测定涂料的Tg,可以了解其耐热性、柔韧性等性质,对涂料的配方优化及应用具有重要意义。 相关标准 玻璃化转变温度(Tg)的计算与测定 对于单体的玻璃化转变温度,可以在工具书中查阅;对于均聚物,可以采用FOX公式获得Tg计算值。 需注意的是,玻璃化转变温度的计算与实际温度存在着一定偏差。 玻璃化转变温度测定主要方法有:膨胀法、热机械法、差示扫描热法(DSC)、DTA法、动态力学性能分析法(DMA)、核磁共振法(NMR)等。 作为最传统、最常用的测量方法,差示扫描热法(DSC)通过测量试样和参比物的功率差(热流率)与温度的关系,进而得到材料的玻璃化转变温度;动态机械分析法(DMA)是最为灵敏的方法,它对试样施加恒振幅的正弦交变应力,并观察应变随温度或者时间的变化规律,从而计算力学参数、表征弹性体;热机械分析法(TMA)利用探针的高敏感性,测量材料的膨胀系数,根据膨胀系数的变化来测量材料的玻璃化转变温度。 玻璃化转变温度(Tg)主要影响因素 1. 分子链柔顺性 分子链柔性越大,玻璃化转变温度越低;反之,刚性越大,则玻璃化转变温度越高。 2. 交联 聚合物分子交联会减少体系的自由体积,分子链运动受阻,柔性降低,玻璃化转变温度随之升高。 3. 分子量 对于分子量相对较小的聚合物,该影响因素明显。当分子量大过一定程度,玻璃化转变温度随分子量的变化就不明显了。 4. 增塑剂 增塑剂对玻璃化转变温度的影响较为明显。涂料体系加入增塑剂之后,元贝较高的玻璃化转变温度会明显降低。 5. 离子键 将离子键引入高分子链中,可以显著提高玻璃化转变温度。 玻璃化转变温度的产品应用 以丙烯酸树脂Tg为例,根据涂料品种、性能和特殊性能等综合要求,具体情况如下: Tg越高,涂膜越硬,抗划伤性能越强,但涂膜往往又容易变脆;同时制漆后,涂膜表干会更好,溶剂释放会更快。此外,Tg越高,树脂反应最终黏度越大,制漆后耐溶剂、耐腐蚀性能越好。 利用多种技术测量涂料的玻璃化转变温度(Tg)具有非常重要的意义,但如前文所述,不同的测试技术得到的测试结果也不尽相同。因此,在产品的质量控制过程中,一定要清楚采用的是哪种测量方法,对于不同测试技术测得的不同结果,也需要认真加以分析判断。

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中南大学与中建集团签署战略合作框架协议

5月28日,中南大学与中国建筑集团有限公司(简称“中建集团”)签署战略合作框架协议。中南大学校长李建成、副校长郭学益,中建集团党组副书记、总经理文兵,助理总裁张翌参加签约仪式。 郭学益与张翌代表双方签署《中南大学 中国建筑集团有限公司战略合作框架协议》。根据协议,中南大学将充分发挥学科优势,为中建集团发展规划提供管理咨询、智力支持和技术支撑。双方围绕国家重大战略需求,共建创新平台、开展科学研究、推动成果转化;探索产教融合新模式,开展高端人才联合培养,共享教育培训资源等。 仪式上,文兵介绍了中建集团的战略布局与发展成果,希望双方以此次签约为契机,紧扣新质生产力培育,在科技创新、技术攻关、人才培养、校园建设等领域深化合作,共同为服务国家重大战略、推动行业转型升级注入新动能。 李建成指出,发挥教育、科技、人才优势,同国内外头部企业开展深入合作是中南大学服务经济社会发展的重要途径。学校与中建集团战略发展需求契合,在科学研究、人才交流培养等方面合作前景广阔。期待双方进一步整合资源、优化产学研用协同生态,推进学科建设与产业需求深度融合发展,推动合作上新台阶。

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涂料结皮性及标准简介

涂料结皮(skinning),按GB/T 5206-2015 / ISO 4618:2014, IDT《色漆和清漆 术语和定义》中2.236描述为:容器内的涂料在贮存过程中,在其表面形成漆皮的现象。 在涂料的生产和储存过程中,结皮问题始终是一项严峻的挑战。结皮是指涂料表面形成的干燥薄膜,它在储存或使用过程中不适时显现,可能会导致涂料质量下降,影响施工效果。 氧化干燥型清漆和色漆在储存中的结皮倾向,是储存稳定性的一个关键检测项目。结皮不仅仅是一种外观问题,更是一种质量问题,它会影响涂料的组分和颜基比例,从而直接影响涂料的成膜性能。另外,结皮还可能导致涂料中的其他问题,如凝胶、变质等,进一步降低涂料的质量,引发施工质量的下降、生产成本的增加。 相关标准 结皮性的测试 结皮性的测试通常涉及两个方面:一是测试涂料在密闭条件下的结皮生成可能性,二是测试涂料在敞盖条件下的结皮速度。 1. 密闭试验 密闭试验通常使用125 mL的广口磨口玻璃瓶或0.33 L的漆罐进行。试样被装入瓶内或漆罐内,体积约为95 mL,且漆罐内试样应离罐顶15 mm。之后,在(23±2) °C的条件下避光储存48 h,然后打开瓶盖或罐盖检查是否有结皮现象。假如连续三个48 h周期内都没有察看到结皮,那么可以确认涂料不具有结皮性。另外,还可以将漆罐在常温自然环境中避光储存一年,然后检查是否有结皮现象,以更加全面地评估结皮性。 2. 敞罐试验 敞罐试验是一种更加临场的测试方法,试样被装入漆罐中,深度为漆罐的一半,并保持罐盖打开。在试验过程中,需要时时察看直到察看到结皮为止。为了更好地评估结皮性,建议同时使用已知性质的样品进行测试,并在不同阶段比较这两者的结皮情况。 掌控结皮的方法 为了掌控氧化干燥型清漆和色漆中的结皮性,可以采取以下措施:

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浅析热反射涂料的机理、组成与发展方向

随着夏季的到来,日晒对建筑、路面、车辆等带来的高温愈发给人们带来了不适,同时也影响着设施设备的能耗、寿命与安全。热反射涂料能利用填料的高折光率对太阳辐射进行有效反射,来降低物质吸收的热量,从而缓解高温日晒对物体表面带来的影响,提高节能性、安全性与舒适性。 1. 热反射涂料的降温机理 太阳辐射波段中,可见光与红外光分别占辐射总能量的50%和43%,且后者照射至物体表面后转化成热量的速度很快。热反射涂料主要是对可见光区(400~760 nm)和红外光区(760~2500 nm)辐射进行反射,其必须具备尽可能高的反射率和尽可能低的吸收率,才能确保热量能最大程度不被吸收,实现降温。 同时,根据大气对红外辐射的吸收特性,更为理想的情况则是热反射涂料可以将吸收的能量以800~1400 nm波长的能量反射出去,这个波段的能量被大气吸收少,可以更好地实现物体表面及周围环境的持续降温,缓解夏季“热岛效应”。 2. 热反射涂料的成膜物质 热反射涂料的成膜物质一般为树脂。在众多树脂品类中,一般选择透明度高(≥80%)、对太阳能吸收率低的树脂作为成膜物质。 聚氨酯树脂涂料能表现出良好的柔韧性能,加之聚氨酯树脂合成单体多,配方调整空间大,可以与丙烯酸、环氧、有机硅和有机氟单体进行改性,性能调试空间大,因此在被广泛应用于车辆、家具、化工储罐、船舶等领域。但由于其生产成本昂贵,粘接性能略差,应用于建筑、道路的热反射涂料并未普及。 环氧树脂具有价格低、粘接性能优、强度高、使用范围广等特点。常用胺类物质或酸酐类物质对环氧树脂进行固化,前者在室温下就可固化,而后者需在高温下固化。由于环氧树脂结构中存在大量苯环、环氧基团,其耐老化性能(尤其是抗紫外老化性能)较差,因此不适用于青藏、云南等海拔高、紫外线强的地区。有研发团队通过掺入特定型号的紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂,让环氧树脂热反射涂料的耐老化性能显著改善。 丙烯酸树脂是一个大家族,包括氟丙树脂、醋丙树脂、叔丙树脂、纯丙树脂、硅丙树脂、苯丙树脂等,研制热反射涂料时应根据所需要的性能选择合适的丙烯酸树脂。日本某科研团队发明的一种用于沥青路面的丙烯酸树脂热反射涂料具有固化快、降温效果好等优点,涂料颜色有黑色和灰色两款,能使沥青路面温度分别降低10 ℃和17 ℃ 。不过,丙烯酸树脂热反射涂料也存在气味重、大面积施工时VOC释放量较高、玻璃化温度偏低、材料损耗因子高、耐磨性差等缺点。 综上所述,单一树脂具有各自的优缺点,难以将涂料的性能发挥到极致。因此在热反射涂料的实际研发中,更倾向于运用复合树脂可将单一树脂的优势进行互补,明显改善性能。 3. 热反射涂料的填料 热反射涂料的填料包括着色功能颜料和反射功能填料。着色功能颜料改变涂料颜色,使设施设备更加美观;反射功能填料则尤为重要,它确保了涂料对于太阳辐射的高反射率和低吸收率,决定了物体表面的冷却性能。填料的折光率越大、对光线的反射率越高、吸收率越低,涂料的冷却性能就越好。研究发现,热反射涂料的填料粒径也会影响反射波长,因此在选择填料时应进行实验验证。 近年来,多重降温功能填料成为研究热点,如辐射降温填料、隔热降温填料等。中空玻璃微珠由于具有质轻、隔音、隔热等特点,经常与反射功能填料共同使用制备热反射涂料;二氧化钛作为一种高折光率物质也常应用于涂料中。 4. 热反射涂料的助剂 热反射涂料中的助剂用量虽然很少,仅占百分之几,却能明显提高热反射涂料的应用性能。油性热反射涂料和水性热反射涂料中的助剂种类与用量均有所差异:油性热反射涂料主要使用消泡剂、分散剂和降黏剂等调节涂料使用性能;水性热反射涂料与涂覆表面存在较大的表面张力差,使用时还需考虑因界面产生的涂层缺陷,因此使用助剂种类较多,如成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、防沉剂、湿润剂和流平剂等,助剂用量也较多。 5. 热反射涂料的展望 随着绿色化、宜居化、科技感成为当前城市发展建设的趋势,作为一种新型节能材料的热反射涂料也受到了行业的关注与青睐。而由于技术研发、苛刻环境与涂装施工等的局限,热反射涂料依然存在较大的发展空间。 目前大多数热反射涂料仍为溶剂型,在使用过程中存在高VOC的问题,对环境和人员健康造成危害。水性化和无溶剂化是其发展趋势,但与传统溶剂型涂料相比,环保型水性涂料的一些性质依然有待改进,大范围替代仍需加大投入研发。 其次,无论溶剂型还是水性热反射涂料的耐久性均不是很理想。在长期的高温照射下,树脂老化、颜填料剥离、抗紫外性下降等问题最终都容易导致涂层被破坏。因此,延长热反射涂料的使用寿命、提高其耐候性能也是今后的研究方向。 此外,由前文可知,热反射涂料的降温节能效果源自于高效的反射功能填料,高反射率、低吸收率的功能填料无疑成为了当前的研发重点。与此同时,功能复合型、质轻、制备容易、施工方便、低成本、性能稳定等也是理想型功能填料需要追求的。

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C919国产大飞机产业链

民用飞机的研制是一项复杂的系统工程,国际上各大飞机制造商通常采用“主制造商-供应商”的模式进行研发制造。即主制造商实施全球采购,整机厂把零部件业务转包出去,集中力量进行飞机设计集成、总装制造、市场营销、客户服务和适航取证等环节,零部件供应则由国内外供应商协同制造。飞机产业形成了具有显著网络特征的模块化产业组织体系。 大飞机供应链全球合作体系 随着全球化采购的发展,全球配套、供应商分散化已成为波音、空客等成熟航空制造商的特点。由于航空装备的设计制造繁琐复杂,所以国际民航制造业虽然在品牌上逐步走向垄断格局,但在生产上仍依赖全球化。根据《解码中国大客机》一文,空客的客机由德、法等国的航空工业公司联合研制,其中约30%制造在美国进行,而波音飞机中约35%的制造在日本完成。 以波音梦想787为例,波音梦想787将飞机委托一级供应商设计、生产子系统,而自己则承担系统集成者的角色。如波音梦想787将机翼委托给日本的重工三巨头富士、三菱和川崎,由它们负责细化设计、组装和整合,然后运到波音做最后组装。这种模式下,波音与供应商之间的竖向沟通、交流很频繁,供应商之间的横向合作也很紧密。高度外包也使波音在整个787的设计、生产份额下降,波音仅承担整个工作量的 35%,而日本供应商承担了35%、欧美供应商承担26%,其余4%由其他供应商承担。 按照产品的类型,大飞机产业链供应商可以分为两类:一是服务类供应商,包括在民机研制项目中提供设计、计算分析及试验的单位;二是系统/设备/材料类供应商,指在民机研制项目中提供飞机制造、系统、机载成品、机载软件、元器件、机体结构部件、原材料及标准件、零部件、地面保障设备及资料的单位。 按产品重要程度,供应商可以分为三类:Ⅰ类为提供关键的、复杂的、具有独立功能的、失效时危及安全的、在接收时不能充分验证的产品;Ⅱ类为提供失效时可能降低飞行性能的重要配套件、结构件及特种工艺服务;Ⅲ类为提供接收时可以充分验证的、按各类工业标准生产的产品。 国产大飞机供应链体系 在大飞机国产化过程中,中国商飞也建立了较为完善的“主制造商—供应商”体系。如在C919的设计与制造中,中国商飞作为产业的驱动者,主导从上游到下游各环节形成了多层级大规模的供应商网络。这个模式中,中国商飞负责产品整体设计、构建供应链、为供应商制定要求、组装零部件,而零部件的生产则由外部供应商进行。 截至2024年,全国共有23个省市、200多家企业及57所高校参与到国产大型客机的研制工作当中。其中,航空工业集团下属单位是中国商飞供应商的核心力量, 在一类、二类、三类供应商中分别有16 家、3 家和1 家,下属主机厂(西飞、沈飞、成飞、洪都、哈飞、昌飞)承担着C919大型客机雷达罩、机头、机身、机翼、垂尾等绝大部分机体结构件的研制和制造业务,占机体研制95%以上工作份额。 C919大飞机的本土生产配套企业数量占供应链所有企业数量超60%。据航空产业网2024 年《民用大飞机产业链供应商分布图》,从企业所处的产业链细分看,主制造商数量占比3%,包括机体结构件、机载系统与设备、航空材料等制造商数量占比 59%;其次是分销商占比9%,服务商占比8%和航空维修企业占比7%;产业链周边企业如试验与测试、设备与工具企业分别占比5%、4%。 中国商飞最大限度聚集国内外资源打造中国民机品牌,在优先培育本土供应商的同时,也充分利用国际民用飞机的优质资源,择优选择 GE、Honeywell、CFM 等16 家跨国公司作为大型客机机载系统供应商。同时,推动国际国内供应商企业开展合作,组建了航电、飞控、电源、燃油和起落架等机载系统的16家合资企业,提升国内机载系统的配套能级。 从企业的所有制类别看,国有企业和民营企业数量最多,分别占比31%、29%; 外资企业与合资企业占比约35%、研究所等事业单位占比约5%。 ▼以下分环节来看▼ 一、机体制造 机体制造是C919国产化率最高的环节,约占大飞机整体造价的30-35%,主要包括雷达罩、机头、前机身、中机身(含中央翼)、中后机身、后机身、外翼、垂尾、平尾、活动面等部段。机体制造环节零件多而复杂、材料刚性差但精度要求严格,使得机体制造加工过程复杂、周期长、技术难度较大。 C919机体制造主要分包商是航空工业下属各大飞机主机厂,包括西飞、沈飞、洪都、哈飞、昌飞、济南特种结构研究所等。其中,中航西飞承担了机体结构中设计最为复杂、制造难度最大的部件——机翼、中机身(中央翼)等6个工作包的研制任务,任务量约占整个机体结构的50%。另外,也有部分民营企业深度参与到零部件加工制造及3D打印等工序中来。 二、机载系统 飞机机载系统主要由航电系统和机电系统两大部分组成,在飞机价值量中占比约30-40%。C919机载系统供应商采取全球化策略,同时以国外供应商与国内供应商成立合资公司的方式,强化国内系统级产品研发能力。根据中国商飞官网,中国商飞 I 级供应商中机载系统供应商达到28家,超过一半为国外供应商。欧美企业在C919核心系统中占比较高,国内企业主要通过合资模式、项目合作等方式参与其中。 细看航电系统,航电系统主要包括飞行控制、飞行管理、座舱显示、导航、数据与语音通讯、监视与告警、机内通话、客舱娱乐等部分。其供应商中大部分为国外供应商,外方承担产品的技术、集成和适航认证责任,合资公司和本土企业做相关配套。 机电系统则包括燃油系统、环控系统、机轮刹车系统、防护救生系统和所有二次能源(电能、气压能、液压能和机械能)等,几乎囊括了飞机上除发动机、航电系统以外的所有系统。机电系统是飞机上最为复杂、庞大的重要系统之一,也是保障飞机各子系统功能正常运转的基础条件,对飞机的整体性能、可靠性及安全性至关重要。 三、动力系统 飞机动力系统是飞机的心脏,包括:航空发动机、辅助动力装置、短舱和反推装置等。目前,C919飞机采用的是CFM国际公司的LEAP-1C发动机,同系列发动机LEAP-1A和LEAP-1B分别用于空客320neo和波音737MAX。 在动力系统国产化方面,长江1000A是我国第一个具有完全自主知识产权、严格按照民航适航要求研制的大涵道比涡扇发动机,也是我国为首款大型客机研制的国产发动机。长江1000A由中国航发商发研制,研制成功后可搭载于C919。2022年10月,中国航发商发组织了“加速推进长江1000A适航取证工作动员会”。 辅助动力装置指的是主动力装置(发动机)之外可独立输出压缩空气或供电的小型辅助动力装置,一般是小型的燃气涡轮发动机。目前C919飞机采用的是霍尼韦尔HGT750辅助动力装置,哈尔滨东安发动机生产辅助动力装置部件。 短舱和反推装置由发动机进气道、整流罩、反推和排气装置组成,短舱的设计制造关系到飞机性能、操作安全、系统可靠性,是被国外公司垄断的技术之一。C919短舱采用的是奈赛公司研发的短舱系统。 四、刹车系统 飞机刹车系统是影响飞机起降安全的关键子系统之一,是以防滑控制算法技术、伺服阀控制技术、传感器控制技术等为核心的高技术产品。刹车系统位于飞机主起落架机轮内部,在飞机着陆后需要配合减速伞或反推力装置将飞机在有限的跑道距离上减速至指定速度。 在民航飞机刹车系统和刹车盘(副)制造领域,欧美发达国家在技术上拥有先发优势,其产品较为成熟,具有较强的竞争力。国际市场主导者是美国的霍尼韦尔、古德里奇、法国的赛峰集团、英国的邓禄普四家企业。国内市场主要制造商有北摩高科、 博云新材、西安制动、优材百慕等。 目前C919飞机刹车系统由霍尼韦尔与博云新材成立的合资公司霍尼韦尔博云航空系统(湖南)有限公司提供。此外,国内上市公司中北摩高科、博云新材、昊华科技也分别参与了C919的刹车盘(副)、刹车系统等国产化研制工作。 五、零部件 零部件是机体制造、机载设备生产的基础,C919共由一百多万个零部件组装而成,包括标准件、电子元器件、锻铸件、机加件等。目前,C919国内零部件供应商呈现出以航空航天、军工系统所属的“国家队”企业为主,民营企业有效补充的格局。 标准件指的是标准化的紧固件、连结件等,是飞机结构的重要组成部分,需要具有轻质、高承载、耐腐蚀等特点,先进的紧固件能够减轻飞机的结构重量。目前,中国商飞标准件供应商包括以力士宇航为代表的国外标准件企业,和以航空航天集团下属公司为代表的国内标准件企业,如东方蓝天钛金科技有限公司(隶属于航天科技)、航天精工股份有限公司(隶属于航天科工)、中国航空工业标准件制造有限责任公司(隶属于航空工业)等。 电子元器件主要包括连接器、电位器、机电元件等,是飞机机载设备的重要组成部分,需要具有高性能指标、可靠性、高环境适应性等特点,高质量的电子元器件能够提高机载设备功能稳定性。目前,电子元器件供应商以力士宇航、泰科电子、安费诺集团等国外电子元器件企业为主,同时国内上市企业中航光电、航电电器等军工企业也已被列入中国商飞供应商名录,研发产品应用于C919项目中。 关于锻铸件,锻件主要用于高强度材料、一体成型件的加工,属于粗加工,锻件在整机中所占比重较高,而铸件则在主要机电产品类型中占比较大。锻铸件供应商中,以中航重机为代表的央企上市公司和万航模锻已全面参与到C919项目研制中;三角防务研制出我国首台4万吨级大型模锻液压机,主要面向军工企业。 机加件是机械加工件的简称,航空零部件、关键件大多采用机械加工的方式。机加件供应商主要为以爱乐达、通达股份、迈信林为代表的民营上市公司,其中爱乐达已通过中国商飞直接供应商确认,通达股份、迈信林以与供应商合作等方式,参与到大飞机零部件制造。 六、机身材料 C919围绕“更安全、更经济、更舒适、更环保”和“减重、减阻、减排”的目标进行设计,先进材料首次在国产民机上得到大规模应用。其所使用的主要材料中,铝合金占比65%、钛合金占比9.3%、复合材料占比11.5%、超高强度钢占比6.9%。 具体应用来看,C919大型客机在中央翼、机翼、机身等主承力部段上使用了经ARJ21飞机成功验证的铝合金等成熟材料,在尾翼、后机身和襟缝翼上使用了复合材料,在尾翼盒段和后机身前段上使用了国外先进的第三代中模高强碳纤维复合材料,在机身蒙皮和长桁结构中则使用了第三代铝锂合金。 ...

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