基于专利信息的水性聚氨酯全球发展现状及对策分析
聚氨酯树脂在上世纪30年代开始发展，此后作为重要的高分子材料被广泛应用在各个领域。而水性聚氨酯的研究紧随其后，开始于上世纪40年代，在1943年德国化学家Schlack首先将二异氰酸酯与乳化剂复配，之后加水高速分散并加入胺类扩链剂首次合成出聚氨酯乳液。1953年美国杜邦公司的研究人员以甲苯为稀释剂，将聚氨酯预聚物在水中分散，加入胺类扩链剂，最后加入乳化剂合成了具有一定分子量的水性聚氨酯。由于人们对聚氨酯树脂的认识还不够深入，因此低VOC的水性聚氨酯在当时并没有迅速得到应用。 上世纪70-80年代，随着欧美国家经济的高速发展，环境问题也开始出现，德国、美国等国家已经意识到了溶剂型聚氨酯对环境的危害，逐渐将研发方向转向水性聚氨酯领域，并开始有部分工业化产品推出。比如，在1972年水性聚氨酯作为溶剂型聚氨酯的替代产品，拜耳公司首次将其应用于皮革领域；在皮革领域逐步被大规模使用之后，欧美国家考虑到水性聚氨酯以水为稀释剂，不含或只含少量有机溶剂，对人体和环境的危害较小，因此在对聚氨酯应用领域不苛刻的领域，不断开始扩展其应用，如涂料、粘接剂及玻璃纤维浸润剂等。我国自从上世纪70年代开始涉足水性聚氨酯，到20世纪90年代，常州涂料化工研究院、安徽大学等科研院所在水性聚氨酯领域均有相关产品推出，进入21世纪后水性聚氨酯凭借其绿色环保、粘接强度高、成膜性能好、柔韧性可调等优点，我国诸如河北晨阳、万华化学等越来越多的企业都已开始进行水性聚氨酯研发和应用，已广泛应用于涂料、汽车内饰及运动地坪等领域。 据报道，2020年2月，德国巴斯夫发布消息指出其要在西班牙继续增加水性聚氨酯树脂的产能；目前巴斯夫的水性聚氨酯应用领域已经涵盖工业涂料、木器及粘接剂等领域，这一扩充产能的信号表明其研发领域仍在从溶剂型聚氨酯体系向水性聚氨酯体系转化。2021年6月，在中国合成革峰会上，万华化学宣布设立水性聚氨酯合成革应用研究中心，旨在提高水性聚氨酯在合成革领域的研发速度，提高其科技创新能力。2022年7月德国科思创公司（原拜耳公司）在其上海基地举行了两个工厂的动工仪式，两个工厂在未来均被用来制备水性聚氨酯分散体和弹性体，这些环保型树脂将被科思创应用在汽车、鞋类、建筑等领域，以满足其原材料需求。到2021年为止，水性聚氨酯在我国的总产能为51.18万吨，排名从高到低的企业分别为万华（6.42万吨）、水性科天（5万吨）、华峰（5万吨）、科思创3.5万吨及思盛（3.4万吨）。 现阶段，随着全球化竞争的加剧，专利信息已经成为各行各业捕捉技术最新发展的信息来源。据世界知识产权组织报道，全球科学技术发明约有90-95%会在专利中体现，而只有5-10%会在科技文献中体现。因此，通过已有专利来研究行业技术的发展和未来趋势可使企业研发少走弯路，可达到降本增效的效果。《2020年全国专利密集型产业增加值数据公告》指出，我国在2020年专利密集型产业增加值为121289亿元，占当年国民生产总值的11.97%，相较于2019年增加了0.35%。其中新材料制造业排在七个分类中的第四位，增加值为14064亿元，占专利密集型产业增加值的比重为11.6%。 聚氨酯是全球六大高分子合成材料之一，也是国家新材料领域发展的一个重要方向，而水性聚氨酯凭借其低VOC、性能优异，在近十年已经成为聚氨酯行业的研究热点。因此关于该领域的技术内容必然会在专利层面涉及，分析专利信息并进行系统性研究，无论是对聚氨酯生产商还是对政府决策部门都具有极其重要的作用。 (1)基于全球水性聚氨酯专利申请趋势，整个水性聚氨酯领域的专利申请在从1990以来的30多年里面有着迅猛的增速，而我国相对其他国家发展最快，在2012年我国当年水性聚氨酯专利申请量已经成为世界第一，到2021年我国在该领域专利数量已占总专利数量的25%，远超其他国家。 （2）从国内专利布局来看，我国长三角和珠三角对水性聚氨酯的研发和应用较为领先，布局较多的专利。从海外专利布局来看，我国在美国、日本及欧洲等国家的专利布局很少，而欧美发达国家则更重视在不同国家或地区的专利布局，只注重本土市场长此以往将不利于我国的全球范围内的市场竞争。 （3）从技术构成来看，水性聚氨酯的合成或改性是国外大公司进行布局的热点，而我国企业往往在树脂应用领域进行较多专利布局，因此，对于国内企业来说，注重研究树脂制备领域的技术，将有助于获得高价值专利。 结合前文研究，我国水性聚氨酯的专利申请量相较其他国家有明显的优势，但这并不意味着我国在该领域的核心技术也占据优势，从专利技术构成看我国在水性聚氨酯基础研究领域较为薄弱，在树脂的应用拓展领域技术较强，从这可以推断出目前我国仍有多数企业使用进口树脂搭配其他原材料进行生产制造，但这种产业模式缺少产品的议价权，原材料的使用受制于人，因此企业从长远出发一方面需要从水性聚氨酯的基础研究领域进行科学研究，并进行专利布局；另一方面应该侧重对自身的主要技术进行海外布局，筑牢中国水性聚氨酯产业参与全球竞争的专利根基。 从全球核心申请人的专利分析可知，我国虽然是水性聚氨酯领域的专利大国，但并不是强国，只有1家企业进行全球申请前十名，缺少行业引领性的头部企业，因此可以看出我国水性聚氨酯的研发企业较多，技术研究较为分散，这可能需要国家或行业组织引导相关企业优势互补、联合开发、做大做强，目前已经进入全球竞争日益激烈，只有我国企业或高校形成技术联合体才能与国外水性聚氨酯巨头展开竞争，占据全球市场的一席之地。在这方面可以参考安徽大学与安徽安大华泰新材料有限公司这种合作模式，通过学校的基础研究实力，再搭配企业的工业化技术和市场推广能力，快速实现水性聚氨酯技术的成果转换。 随着国家和企业对知识产权越来越重视，专利信息与科技文献一样，也已经是各行各业必不可缺的信息情报来源，能否获取准确和可靠的专利信息也成为决策能否成功的关键。因此，我国知识产权相关部门或地方政府应建立水性聚氨酯领域的专利搜集和分析系统，根据行业专利信息引领企业根据薄弱领域进行有效技术投入，并给政府招商引资或决策提供参考，推动水性聚氨酯行业的可持续发展。
气相二氧化硅在涂料中的应用及相关标准简介
硅的卤化物（主要是一甲基三氯硅烷、四氯化硅或三氯氢硅）在氢氧火焰1000 ℃或更高的温度下水解、燃烧形成二氧化硅原生粒子，再相互碰撞形成二次粒子并形成长链，生成带有表面羟基和吸附水的超微细白色粉末，便是气相二氧化硅（简称气硅）。 具体生产工艺称为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，需在高温下反应而成，反应式为：SiCl₄ + 2H₂ + O₂ → SiO₂ + 4HCl。空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800 ℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800 ℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气硅至pH值为4~6即为成品。 气硅原生粒径为7~14 nm，氮吸附比表面积（NSA）为70~400 m²/g，充分分散后粒径较小，可达到纳米状态，具有较高的表面活性，具有良好的补强、增稠、触变、消光、防沉降、抗流挂、抗紫外线和杀菌等多种作用，能有效改善涂料制品的应用性能，例如：防止颜填料的沉降分层、提高涂料的耐候性、抗刮擦性以及涂层与基材之间的结合强度等。 相关标准 其中，GB/T 20020-2013将气硅分类为亲水性的A类和疏水性的B类，A类气硅表面没有覆盖有机物，B类气硅由A类产品经有机物表面改性制成。该标准还规定，气硅的产品名称以类型代号（A或B）加上典型的NSA数值构成，例如“A300”即表示NSA典型值为300 m²/g的A类气硅产品。除了NSA，该标准还对不同类别气硅的灼烧减量、各种杂质含量、悬浮液pH值、振实密度等技术指标及相关测定方法做了规定。 GB/T 20020-2025于不久前（8月1日）发布，将于明年2月1日正式实施，替代现行的GB/T 20020-2013。 气硅在涂料中的应用 气硅颗粒小，比表面积大，并且表面有大量硅羟基基团，这种大的表面积可以与涂料配方中的其他成分产生显著的相互作用。在涂料中分散后，会形成三维网状结构，这种网络结构会阻碍液体的流动，从而增加黏度并产生触变性，能够防止涂料在储存期间发生沉淀。在剪切力作用下，这种支化网状结构会被破坏，导致黏度降低（剪切变稀）。涂覆完成后，气硅粒子重新形成网状结构，涂料黏度又再度变高（触变性），从而确保流平，同时无流挂，并且确保在固化阶段，涂料在静止状态下能够保持稳定。 气硅还可通过与基材表面的相互作用来改变涂料的表面特性并增强附着力。气硅的高比表面积和表面化学性质可促进涂层与底材之间的附着力，从而提高粘结性和涂层的完整性。例如，气硅作为流变助剂非常适用厚浆型涂料（如环氧富锌底漆），既能保证涂料在一定的施工剪切力下有良好的流动性，又能保证涂膜的一次施工厚度。在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使涂料向边缘移动，气硅能够有效地阻止涂料的移动而形成厚边，同时还能防止涂料在固化过程中的流挂现场，使涂层均匀。 气硅通常在在油漆和涂料中作为流变助剂、防沉降和助分散剂使用。 1. 流变控制助剂 气硅表面带有大量的羟基，这些羟基会在其聚集体之间形成氢键，当充分分散于涂料中时，便形成二氧化硅的网状结构。 一方面，在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使涂料向边缘移动。而二氧化硅网络能够有效地阻止涂料的移动而形成边，同时还可防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀。 另一方面，气硅由于能形成氢键使得体系的中低剪切粘度提高，起到增稠作用，并产生触变现象。正因此，气硅在油性体系中的应用非常广泛。 此外，气硅比表面积大，表面能高，非常容易团聚，在应用过程中必须适当分散，才能取得最好的效果。假若分散不足，三维网状结构便不能充分形成，但过度分散又会造成二氧化硅粒子之间的网状结构遭到彻底破坏，即使长时间停止施加剪切力，其网状结构也很难恢复。 在涂料生产过程中，气硅的表面处理、添加方式、分散设备的选择等，都会影响气硅在涂料中的分散状态。一般情况下，最好先将气硅分散成预浆，然后再投入粉料分散完全。 2. 防沉降剂 气硅粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。这些硅烷醇基可与邻近的气硅颗粒间相互作用而形成氢键。 氢键作用使其形成触变形结构。气硅的悬浮作用正是由于它分散于溶液中时会形成网络结构而产生的。这种网络结构使体系中的颗粒不易聚结和发生相的分离。同时体系的黏度提高也有利于阻止体系中各组分的运动。 作为一种理想的防沉剂，一方面，气硅对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。特别是对于色浆体系，适当的添加量将大大提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系的影响。氢键作用使其形成触变形结构。 另一方面，气硅的防沉作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料，如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气硅可保证其分散不沉淀。以配方总量计，二氧化硅用量在0.4%~0.8%的范围内，但特殊情况下，比如富锌漆，需增加到2%。在UV涂料中，需通过调整气硅添加量（0.5%~2.5%），可优化粘度触变性、耐磨性和消光效果。 3. 分散助剂 分散在涂料中的气硅可增强涂料基体与无机填料的结合力，提高其机械性能，如硬度、抗划伤性和耐久性。在立面涂料中添加气硅，可以有效防止涂料流挂，提高施工面的平整度，也可以极大提升外墙涂料的耐洗刷性和老化时间，涂膜与墙体结合强度也大幅提高，涂膜硬度显著增加，表面自洁能力也获得改善。 4. 消光性能 气硅由于微小的粒径、高比表面积形成的三维网状结构，使其具有明显的光散射能力。其折射指数与涂料工业中使用的大部分树脂的折射指数相近，为1.46，因此气硅用于清漆中具有良好的光学性能，已成为高档涂料消光剂的首选。 影响气硅消光剂的主要特征参数有孔体积（孔隙度）、平均粒径和粒径分布、表面处理等。对于给定的气硅消光剂来说，其消光效率随着孔体积的增大而提高。气硅的平均粒径及其粒径分布对于涂料光泽度的降低起重要作用。对于给定涂料和涂膜厚度，在消光剂粒径与涂料干膜厚度相对应时，消光效果最好。粒径分布的频带越窄其消光效率越高。气硅通过有效降低涂料光泽度，同时保持透明度。其消光效率优于碳酸钙等传统填料。 5. 其他应用特性 (1) ...
WMC分会介绍丨A02-Energy Storage and Catalytic Materials
世界材料大会（WMC）是由中国材料研究学会发起并主办，首届大会于2023年7月在中国深圳举行，吸引了全球顶尖材料科学家的积极响应和参会。第二届大会于2024年7月在中国广州举行，大会吸引了欧洲材料研究学会、日本材料研究学会和韩国材料研究学会积极参与，使本届大会成为全球材料界具有影响力的大会。世界材料大会作为中国材料研究学会的品牌会议，原则上每年举办一次，以此推动全球材料科学的创新与发展。 会议简介 国际材联亚洲材料大会（IUMRS-ICA）是1993年由中国材料研究学会与日本、韩国、印度等材料研究学会共同发起，并向国际材联联合提议创办的亚洲区域新材料学术大会。1993年9月首届大会（IUMRS-ICA1993）在武汉-重庆的“西陵号”游轮上举行，2024年12月第25届大会（IUMRS-ICA2024）在印度召开，第26届大会（IUMRS-ICA2025）由中国材料研究学会在中国广西桂林召开。该大会吸引亚洲区域日本材料研究学会、韩国材料研究学会、印度材料研究学会、新加坡材料研究学会等重要的国际组织积极参与，是亚洲区域新材料学术交流与发展的品牌大会。 世界材料高峰论坛(WMS)由中国材料研究学会（C-MRS）、欧洲材料研究学会（E-MRS）及国际材联（IUMRS）于2007年共同发起的国际性会议，主要汇聚国际著名的材料科学家共同讨论全球材料的发展问题。首届会议在葡萄牙里斯本，第二届在中国苏州，第三届在美国华盛顿，第四届、第六届在法国斯特拉斯堡，第五届在中国青岛，第七届在中国杭州，第八届在中国深圳召开。会议逐渐发展成为全球材料科学界重要的最高端会议，第九届世界材料高峰论将由中国材料研究学会在中国广西桂林召开，将吸引全球一流的材料科学家相聚桂林，共同研讨当前全球材料发展的前沿问题。 中国材料研究学会主办的第三届世界材料大会将联合第二十六届国际材联亚洲材料大会和第九届世界材料高峰论坛，共同在2025年10月14-17日在中国广西桂林召开。届时来自全球各个国家的材料科技工作者将汇聚桂林展示最新的科研成果和技术突破，共同推动全球材料科学的未来发展。 A02-Energy Storage and Catalytic Materials Symposium Topics Symposium Organizers Organized by Peking University、The University of Tokyo、City University of Hong Kong Supported by TBD Contact with 重要时间 时间 事件 2025年1月31日 分会征集截止日期 2025年8月15日 摘要提交截止日期 2025年9月10日 摘要录用通知日期 2025年9月20日 早鸟票截止日期 2025年11月1日 全文提交截止日期 注册费标准 类别 早鸟票 全票 非学生 ￥2500，$360 ￥3000，$450 ...
望城与中南大学粉末冶金全国重点实验室、立邦中国签订合作协议 共同推动相关项目建设
7月30日下午，望城与中南大学粉末冶金全国重点实验室、立邦中国相关项目签约仪式在望城举行。望城经开区党工委书记、望城区委书记秦国良，中南大学原副校长、粉末冶金全国重点实验室主任周科朝，望城经开区党工委副书记、管委会主任周剀，望城经开区领导周坤，立邦中国产业人才发展中心总经理付俊英，中南大学国内合作处处长莫龙，中南大学科研部副部长欧阳俊，中南大学粉末冶金全国重点实验室副主任鲍寅祥，立邦中国华中区域公司总经理程乐明，立邦中国TUB事业群湘闽赣销售大区总经理刘海参加。 活动现场，望城经开区与立邦中国签订产业人才培训学校项目，与立邦中国、中南大学粉末冶金全国重点实验室签订气凝胶产业合作协议。 产业人才培训学校项目主要建设内容包括建筑涂料实训基地、职业技能认证中心，项目建成投运后，预计年均培养技能人才3000人以上，高技能人才500人。 气凝胶具备超轻、超强保温隔热、超长寿命等性能，广泛应用于绿色建筑、工业节能、新能源汽车等战略性新兴产业，被列入我国未来新材料产业发展战略。此次签订的气凝胶产业合作项目，由中南大学粉末冶金全国重点实验室提供技术支撑，依托立邦的品牌与国际化优势，共同推进气凝胶新材料产业落地。 周科朝指出：中南大学粉末冶金全国重点实验室在气凝胶科研领域拥有优异成果，已经实现多类气凝胶下游产品量产落地。本次与立邦投资、望城三方携手，旨在进一步推进产学研深度融合，建立技术协同、资源互补、示范共建的新模式，推动气凝胶产品应用和相关配套产业落户望城，共同缔造新材料产业高质量发展格局。 秦国良表示，望城将继续秉承“四到”服务理念，健全完善“无事不扰、有呼必应”工作机制，持续擦亮“省时、省钱、省心”的极省营商品牌，全力支持立邦发展不断取得新突破、迈上新台阶。期盼与立邦中国、中南大学继续加强高效互动，在更多领域开展深入合作，共同开创新的事业辉煌。 来源 | 望城区融媒体中心 何婵娟 黄旭里校对 | 史旺编辑 | 陈卓凡审核 | 高亮 颜蕾监制 | 黄称忠 瞿佳
2025年第一届岳麓先进材料论坛暨湖南省研究生创新论坛顺利举办
7月19日至21日，第一届岳麓先进材料论坛暨湖南省研究生创新论坛在中南大学三一大楼603报告厅成功举办。此次论坛由粉末冶金全国重点实验室、中南大学粉末冶金研究院以及材料科学与工程学院联合主办，中南大学粉末冶金研究院研究生会和材料科学与工程学院研究生会承办。 论坛的举办得到了广泛关注。成功吸引了来自香港大学、北京科技大学、国防科技大学、华中科技大学、南方科技大学、中南大学、湖南大学等全国20余所高校及科研机构的150余名专家、学者和研究生参与，为材料科学领域的交流与合作搭建了坚实桥梁。 论坛开幕式由中南大学粉末冶金研究院院长张斗教授主持。除报告嘉宾外，中南大学粉末冶金全国重点实验室主任周科朝，国防科技大学空天科学学院白书欣，中南大学粉末冶金研究院党委书记王德志，中南大学材料科学与工程学院党委书记王新平、院长李周、湖南师范大学物理与电子科学学院院长刘红荣、湖南工业大学材料与先进制造学院院长范才河、湖南科技大学材料科学与工程学院院长刘清泉等多位领导及专家出席。 粉末冶金全国重点实验室主任周科朝教授作为主办方代表发表致辞。他向与会人员表示了热烈的欢迎，并着重指出当前AI技术的迅猛发展既为材料科学研究带来了新的机遇，也使该领域面临着诸多挑战。他期望本次论坛能够成为一个高质量交流与合作平台，有效促进AI技术与材料科学的深度融合，从而为材料科学的创新发展注入强大动力。 北京科技大学谢建新院士以《国家新材料大数据中心建设思考》为题，深入剖析了新材料大数据中心建设的必要性和可行性。此外，香港大学陆洋教授、南方科技大学李江宇教授、国防科技大学叶益聪教授，湖南大学吴正刚教授、徐先东教授，电子科技大学蔡伟照教授，中北大学李晓峰教授，长沙理工大学金娇教授，以及中南大学杜勇教授、李瑞迪教授、李志明教授、张利军教授进行了报告分享。 在随后举行的湖南省研究生创新论坛中，16位来自北京科技大学、国防科技大学、华中科技大学、南方科技大学、中南大学、湖南大学等高校的杰出研究生代表以精彩的口头报告和墙报形式分享了他们的最新研究成果，展现了扎实的学术功底和创新思维。国防科技大学叶益聪教授、湖南大学徐先东教授、中南大学材料科学与工程学院蔡格梅教授和中南大学粉末冶金研究院陈超教授担任评委，为同学们的报告进行了细致入微的点评，并提出了宝贵的建议。经过激烈角逐，最终中南大学易旺等6人分获口头报告一、二、三等奖，湖南大学姜雅岚等5人获得优秀海报奖。 与此同时，另有17位同学通过精心设计的海报，生动直观地展示了各自研究中的亮点与突破，吸引了众多与会者的关注与交流。经过激烈角逐，最终易旺荣获口头报告一等奖，刘微子、李亚豪获得口头报告二等奖，高田创、余纪威、徐勋林获得口头报告三等奖，刘宇翔、张童弟、张树森、张家琪、白立顺、张飞志、武帅、舒忠良、孙鹏皓、孙楠杰获得口头报告优秀奖，姜雅岚、孙鹏皓、曹辰意、李波、程思源获得优秀海报奖。
中国材料大会2025在厦门举办
7月6日，中国材料大会2025在厦门国际会展中心开幕。本届大会开幕式特邀中国硅酸盐学会理事长高瑞平、中国微米纳米技术学会理事长段文晖、中国造纸学会理事长曹春昱、中国金属学会副理事长兼秘书长王新江、中国晶体学会副理事长兼秘书长孙俊良出席。大会近3万人莅临现场，线上参会人数达350万余人，国内新材料领域院士专家悉数出席，700余家大型企业、央企和上市公司负责人出席大会。 大会开幕式由中国工程院院士、中国材料研究学会理事长李元元主持，中国材料研究学会理事长魏炳波致辞。 魏炳波在致辞中指出，过去十余年里，中国新材料实现跨越式发展，研发水平步入世界前列，“产学研用金”的协同发展出现了前所未有的新局面，中国新材料正书写着从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的壮丽诗篇。 开幕式上中国材料研究学会常务副理事长谢建新为首届中国材料研究学会新材料大奖-终身成就奖获奖人中国工程院院士周廉、黄伯云宣读颁奖词。据介绍，中国材料研究学会作为我国新材料领域的国家一级学会，设立新材料大奖-终身成就奖，旨在弘扬科学家精神，践行使命担当，鼓励材料科技工作者不忘初心，牢记使命，携手并进，攻坚克难，为早日实现“材料强国”目标而不懈奋斗。 大会还举行2025中国材料研究学会科学技术奖基础研究奖、技术发明奖、科技进步奖、青年科技奖、博士生创新奖等奖项的颁奖仪式。颁奖典礼由中国材料研究学会副理事长张平祥、朱敏、周科朝共同主持。 本次活动会期3天，在能源材料、信息材料、先进结构材料、环境材料、生物材料、超微结构与技术、材料设计制备与评价等七大领域设立103个分论坛、青年论坛、院士专家报告会等多种类型的活动。
涂料拉开法附着力检测标准简介
拉开法附着力，是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的黏结程度，也可检测涂层之间的层间附着力，考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。
长沙气温飙至45℃体感！还没用上气凝胶隔热涂料，你家墙体“正在发烧”！
长沙气温突破45℃体感，地表60℃！你家的墙体“正在发烧”，还不快用上气凝胶涂料？ 2025年7月4日，长沙天气让人“热到怀疑人生”—— 这不仅是数字的叠加，更是对每一面墙体、每一层楼房的“烤验”！ 而你知道吗？没有隔热保护的建筑外墙，阳光暴晒一小时后，墙体表面温度可飙升至55℃以上！热量会不断传导至室内，空调负荷激增、电费猛涨、舒适感直线下降。 你的墙体需要“降温”，更需要【奥飞气凝胶隔热涂料】！ 作为新一代纳米级隔热材料，奥飞气凝胶涂料拥有目前市场上领先的“热绝缘性能”，专为极端高温设计： 真实案例实测： 在长沙望城区山与墅小区内外墙隔热工程中，使用奥飞气凝胶涂料后： 现在不改造，更待何时？ 当长沙热浪一波接一波，你的家还在“裸奔”状态？别让外墙继续被阳光“炙烤”，让你的家先“降温”一步，享受一个不靠拼命吹空调也能清凉的夏天。 奥飞气凝胶隔热涂料，守护你和家人的清凉与舒适，让你过一个不一样的高温季！
奥飞气凝胶技术节能降碳贡献大，降本增效效果好
在国家节能中心举办的“绝热保温材料交流会暨纳米孔气凝胶保温节能技术评价会”上，一种改变工业保温格局的前沿材料引发行业瞩目。作为深耕气凝胶材料研发的创新企业，湖南奥飞新材料见证了气凝胶从实验室走向产业化的革命性进程。 气凝胶产业的高速发展得益于国家战略的持续护航。从2014年入选《国家重点节能低碳技术推广目录》，到2021年成为“双碳”纲领文件中唯一明确提及的新材料，政策红利为产业腾飞插上翅膀。湖南奥飞新材料积极响应国家号召，致力于推动气凝胶在工业节能领域的规模化应用。 保温领域的技术革命者 气凝胶凭借其颠覆性性能正重塑保温材料市场格局： 工业节能的实战先锋 湖南奥飞新材料的气凝胶解决方案已在多个高耗能行业验证卓越性能： 从高端到普惠的产业突破 随着制备技术持续突破，气凝胶正加速褪去“贵族材料”标签： 中国工程院杜祥琬院士领衔的专家组指出：气凝胶保温技术已通过多行业验证，节能率普遍超50%，投资回收期约2-4年，是工业高温绝热领域的革命性解决方案。 湖南奥飞新材料将持续推进技术迭代与产业应用，积极响应专家组建议，推动气凝胶技术列入国家推广目录。我们预估，到2035年气凝胶技术有望为我国带来近千万吨标煤的节能潜力，减少二氧化碳排放超2000万吨，为实现“双碳”目标提供坚实科技支撑。 湖南奥飞新材料诚邀各行业伙伴共同探索气凝胶应用的无限可能，以材料创新推动工业绿色转型，共筑低碳未来。
