阻燃剂（flame retardants），是一种能够降低材料燃烧性能的化学物质，通常被添加到涂料等产品中以提高其抗火性能，如今在工业制品中发挥着越来越重要的作用。在涂料领域，阻燃剂也被广泛应用。
阻燃剂的作用机制
阻燃剂的主要作用是降低物质的燃烧性能，即使在燃烧的情况下也能保证这种材料的无毒、无害和低烟灰等特性。在涂料中添加阻燃剂可以减少烟雾的排放，因为阻燃剂未燃烧的物质在燃烧时不会产生有害烟雾。同时，它还可以减缓涂料的燃烧速度，有利于扑灭火源，减少火灾事故的发生。具体机制为：
- 吸热降温：阻燃剂吸收燃烧热量，降低表面温度，抑制可燃气体生成。
- 形成保护层：生成玻璃态或膨胀层，隔绝氧气并终止自由基反应。
- 协同效应：无机阻燃剂与磷/氮系阻燃剂结合，提升整体阻燃性能。
- 应用场景：阻燃剂广泛应用于丙烯酸防水涂料、聚氨酯粉末涂料及防火涂料中，通过抑制燃烧不同阶段（如闪络、烟雾、热释放）延长逃生时间。
阻燃剂的相关标准
阻燃剂在涂料中的指标主要涉及氧指数、耐火性能及环保要求，具体如下：
- 氧指数（OI）标准
- 通过向氧-氮混合气流中通入材料，测量维持有焰燃烧的最低氧浓度（体积分数）。阻燃材料需达到氧指数≥27，常用标准为GB/T 2406.3-2022。部分行业参考ISO标准。
- 耐火性能测试
- 按GB 14907-2018标准测定材料在高温下的耐火时间，评估其阻燃效果。
- 环保与安全性要求
- 阻燃剂需为无毒、可生物降解的化合物，避免释放有害气体或烟尘。稀土阻燃剂因燃烧产物环保、稳定性好，符合低VOC标准。
- 相容性与加工性
- 阻燃剂需与涂料体系兼容，不影响施工性能和外观质量，且燃烧时不会迁移析出有害物质。
涂料中阻燃剂的核心指标是氧指数达标（≥27），同时需满足环保、安全及与涂料体系的兼容性要求。实际应用中，需综合测试氧指数、耐火性能及燃烧产物分析。
阻燃剂的分类
阻燃剂在涂料中的功能主要体现在提高材料阻燃性能、延缓火势蔓延及保护生命安全等方面。常见阻燃剂为氮族、卤族元素，常用的有N、P、Cl、Br、Mg、Al等元素组成的化合物，最经济的阻燃产品有氯化石蜡等化合物等。具体可分为以下几类：
1. 无机阻燃剂
- 氢氧化铝：吸热分解（180~200 ℃），释放水蒸气稀释氧气。但高添加量可能影响力学性能。通常与其他阻燃剂配合使用。
- 氢氧化镁：分解温度更高（约300 ℃），适合高温加工场景，适用于耐热性要求较高的涂料。它还具有耐久性好、对环境无害等优点。同样需与其他阻燃剂协同作用。
- 硼酸锌：协同阻燃，促进成炭抑制烟雾，常用于无机阻燃体系中。
2. 磷系阻燃剂
磷系阻燃剂是一种常用的涂料阻燃剂，其具有一定的烟雾抑制作用，且加入后对涂料的物理和化学性质影响小。磷系阻燃剂可以分为有机磷系、无机磷系和氮磷系阻燃剂，其中氮磷系阻燃剂对水有一定的溶解性，因此适合用于水性涂料中。
- 聚磷酸铵（APP）：膨胀型阻燃体系核心，高温下生成磷酸促进炭层形成，隔绝氧气。
- 磷酸酯类（如TCPP）：气相阻燃剂，干扰自由基链式反应，降低火焰温度。
3. 溴系阻燃剂
溴系阻燃剂是一种热稳定性较高的阻燃剂。加入后能有效地改善涂料的抗火性能，但长期使用会对环境产生影响。
4. 氮系阻燃剂
三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）：吸热分解释放惰性气体，与磷系协效增强阻燃效果。
5. 稀土阻燃剂
稀土阻燃协效剂是一类能够提高阻燃性能的材料，通常是稀土元素的化合物或稀土金属的复合材料。稀土元素（如镧、铈、钕、铕等）因其独特的化学和物理性质，能够在塑料、橡胶、纤维等材料中发挥协同阻燃作用，增强材料的阻燃效果，同时降低材料的热分解速度。其燃烧产物环保、稳定性好，符合低VOC标准。
阻燃涂料的应用
阻燃涂料的应用范围很广，涵盖了家居、公共建筑、交通工具、电器与电线等多个领域。在公共建筑领域，如学校、医院等场所内，采用阻燃涂料可以降低火灾的发生率，保护人员生命财产安全。在电线和电器领域，阻燃剂被广泛应用于电缆护套、绝缘材料等产品中，能有效防止火灾和电火花的产生。
阻燃剂的应用限制
阻燃剂虽然具有重要的应用价值，但是它们的使用也有一些限制。添加阻燃剂可能会导致涂料的物理和化学性质发生变化，进而影响涂料的质量，甚至破坏涂料的性能。而且，阻燃剂的添加成本较高，会影响到涂料产品的价格。此外，阻燃剂的添加也需考虑环保、安全等方面的法规限制。
阻燃剂在涂料领域的应用是非常广泛的，不仅能够提高涂料的抗火性能，还可以保护人员生命财产安全。在阻燃剂的选择上，应根据涂料的类型和要求综合考虑，制定合理的添加方案。
