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涂料结皮性及标准简介

涂料结皮（skinning），按GB/T 5206-2015 / ISO 4618:2014, IDT《色漆和清漆 术语和定义》中2.236描述为：容器内的涂料在贮存过程中，在其表面形成漆皮的现象。 在涂料的生产和储存过程中，结皮问题始终是一项严峻的挑战。结皮是指涂料表面形成的干燥薄膜，它在储存或使用过程中不适时显现，可能会导致涂料质量下降，影响施工效果。 氧化干燥型清漆和色漆在储存中的结皮倾向，是储存稳定性的一个关键检测项目。结皮不仅仅是一种外观问题，更是一种质量问题，它会影响涂料的组分和颜基比例，从而直接影响涂料的成膜性能。另外，结皮还可能导致涂料中的其他问题，如凝胶、变质等，进一步降低涂料的质量，引发施工质量的下降、生产成本的增加。 相关标准 结皮性的测试 结皮性的测试通常涉及两个方面：一是测试涂料在密闭条件下的结皮生成可能性，二是测试涂料在敞盖条件下的结皮速度。 1. 密闭试验 密闭试验通常使用125 mL的广口磨口玻璃瓶或0.33 L的漆罐进行。试样被装入瓶内或漆罐内，体积约为95 mL，且漆罐内试样应离罐顶15 mm。之后，在(23±2) °C的条件下避光储存48 h，然后打开瓶盖或罐盖检查是否有结皮现象。假如连续三个48 h周期内都没有察看到结皮，那么可以确认涂料不具有结皮性。另外，还可以将漆罐在常温自然环境中避光储存一年，然后检查是否有结皮现象，以更加全面地评估结皮性。 2. 敞罐试验 敞罐试验是一种更加临场的测试方法，试样被装入漆罐中，深度为漆罐的一半，并保持罐盖打开。在试验过程中，需要时时察看直到察看到结皮为止。为了更好地评估结皮性，建议同时使用已知性质的样品进行测试，并在不同阶段比较这两者的结皮情况。 掌控结皮的方法 为了掌控氧化干燥型清漆和色漆中的结皮性，可以采取以下措施：

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浅析热反射涂料的机理、组成与发展方向

随着夏季的到来，日晒对建筑、路面、车辆等带来的高温愈发给人们带来了不适，同时也影响着设施设备的能耗、寿命与安全。热反射涂料能利用填料的高折光率对太阳辐射进行有效反射，来降低物质吸收的热量，从而缓解高温日晒对物体表面带来的影响，提高节能性、安全性与舒适性。 1. 热反射涂料的降温机理 太阳辐射波段中，可见光与红外光分别占辐射总能量的50%和43%，且后者照射至物体表面后转化成热量的速度很快。热反射涂料主要是对可见光区（400~760 nm）和红外光区（760~2500 nm）辐射进行反射，其必须具备尽可能高的反射率和尽可能低的吸收率，才能确保热量能最大程度不被吸收，实现降温。 同时，根据大气对红外辐射的吸收特性，更为理想的情况则是热反射涂料可以将吸收的能量以800~1400 nｍ波长的能量反射出去，这个波段的能量被大气吸收少，可以更好地实现物体表面及周围环境的持续降温，缓解夏季“热岛效应”。 2. 热反射涂料的成膜物质 热反射涂料的成膜物质一般为树脂。在众多树脂品类中，一般选择透明度高（≥80%）、对太阳能吸收率低的树脂作为成膜物质。 聚氨酯树脂涂料能表现出良好的柔韧性能，加之聚氨酯树脂合成单体多，配方调整空间大，可以与丙烯酸、环氧、有机硅和有机氟单体进行改性，性能调试空间大，因此在被广泛应用于车辆、家具、化工储罐、船舶等领域。但由于其生产成本昂贵，粘接性能略差，应用于建筑、道路的热反射涂料并未普及。 环氧树脂具有价格低、粘接性能优、强度高、使用范围广等特点。常用胺类物质或酸酐类物质对环氧树脂进行固化，前者在室温下就可固化，而后者需在高温下固化。由于环氧树脂结构中存在大量苯环、环氧基团，其耐老化性能（尤其是抗紫外老化性能）较差，因此不适用于青藏、云南等海拔高、紫外线强的地区。有研发团队通过掺入特定型号的紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂，让环氧树脂热反射涂料的耐老化性能显著改善。 丙烯酸树脂是一个大家族，包括氟丙树脂、醋丙树脂、叔丙树脂、纯丙树脂、硅丙树脂、苯丙树脂等，研制热反射涂料时应根据所需要的性能选择合适的丙烯酸树脂。日本某科研团队发明的一种用于沥青路面的丙烯酸树脂热反射涂料具有固化快、降温效果好等优点，涂料颜色有黑色和灰色两款，能使沥青路面温度分别降低10 ℃和17 ℃ 。不过，丙烯酸树脂热反射涂料也存在气味重、大面积施工时VOC释放量较高、玻璃化温度偏低、材料损耗因子高、耐磨性差等缺点。 综上所述，单一树脂具有各自的优缺点，难以将涂料的性能发挥到极致。因此在热反射涂料的实际研发中，更倾向于运用复合树脂可将单一树脂的优势进行互补，明显改善性能。 3. 热反射涂料的填料 热反射涂料的填料包括着色功能颜料和反射功能填料。着色功能颜料改变涂料颜色，使设施设备更加美观；反射功能填料则尤为重要，它确保了涂料对于太阳辐射的高反射率和低吸收率，决定了物体表面的冷却性能。填料的折光率越大、对光线的反射率越高、吸收率越低，涂料的冷却性能就越好。研究发现，热反射涂料的填料粒径也会影响反射波长，因此在选择填料时应进行实验验证。 近年来，多重降温功能填料成为研究热点，如辐射降温填料、隔热降温填料等。中空玻璃微珠由于具有质轻、隔音、隔热等特点，经常与反射功能填料共同使用制备热反射涂料；二氧化钛作为一种高折光率物质也常应用于涂料中。 4. 热反射涂料的助剂 热反射涂料中的助剂用量虽然很少，仅占百分之几，却能明显提高热反射涂料的应用性能。油性热反射涂料和水性热反射涂料中的助剂种类与用量均有所差异：油性热反射涂料主要使用消泡剂、分散剂和降黏剂等调节涂料使用性能；水性热反射涂料与涂覆表面存在较大的表面张力差，使用时还需考虑因界面产生的涂层缺陷，因此使用助剂种类较多，如成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、防沉剂、湿润剂和流平剂等，助剂用量也较多。 5. 热反射涂料的展望 随着绿色化、宜居化、科技感成为当前城市发展建设的趋势，作为一种新型节能材料的热反射涂料也受到了行业的关注与青睐。而由于技术研发、苛刻环境与涂装施工等的局限，热反射涂料依然存在较大的发展空间。 目前大多数热反射涂料仍为溶剂型，在使用过程中存在高VOC的问题，对环境和人员健康造成危害。水性化和无溶剂化是其发展趋势，但与传统溶剂型涂料相比，环保型水性涂料的一些性质依然有待改进，大范围替代仍需加大投入研发。 其次，无论溶剂型还是水性热反射涂料的耐久性均不是很理想。在长期的高温照射下，树脂老化、颜填料剥离、抗紫外性下降等问题最终都容易导致涂层被破坏。因此，延长热反射涂料的使用寿命、提高其耐候性能也是今后的研究方向。 此外，由前文可知，热反射涂料的降温节能效果源自于高效的反射功能填料，高反射率、低吸收率的功能填料无疑成为了当前的研发重点。与此同时，功能复合型、质轻、制备容易、施工方便、低成本、性能稳定等也是理想型功能填料需要追求的。

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一文带你了解气凝胶涂料

SiO2气凝胶是一种以空气为主要组成成分、无定形态的 SiO2为基本骨架，具有复杂三维网络结构的纳米轻质多孔材料，其基本物理性能：表观密度0.003-0.35g/cm3，比表面积800-1000m2/g，孔隙率80.0%-99.8%，孔洞平均尺寸20nm，导热系数0.008-0.043W/(m·K)。它同时囊括了低热导率、低密度、高孔隙率、高光透过性、高比表面积、低折射率以及低声速性等性质，从而在很多领域都有着广阔的应用前景。 随着涂料使用量的增加及对涂料性能要求的提高，SiO2气凝胶作为涂料的一种功能填料得到了许多研究者的关注。SiO2气凝胶用作涂料的重要组成部分，会使涂料具备隔热、耐高温、防火、吸附、光催化和隔音吸声等特殊功能。 SiO2气凝胶及其涂料的制备 目前SiO2 气凝胶的制备方法很多，其主要过程包括由溶胶-凝胶法制备出SiO2湿凝胶以及干燥得到SiO2 气凝胶。SiO2 湿凝胶的制备过程相似，主要区别在于干燥方法，采用不同干燥技术制备出的SiO2 气凝胶在性质和质量上都会有所差异。采用超临界干燥法干燥时，凝胶的骨架网络不会出现收缩和塌陷，制成的SiO2 气凝胶质量高，各方面性能优越，但实验条件苛刻，制作周期长，成本较高，不能实现批量生产。 SiO2 气凝胶涂料是SiO2 气凝胶应用中的一个重要分支。在SiO2气凝胶制备的基础上，添加稳定剂、分散剂等助剂，通过多种分散方法将其先制成SiO2 气凝胶浆料，再和成膜树脂、助剂、溶剂以及其他颜填料相混合，最后通过高速分散制得SiO2 气凝胶涂料。整个制备过程中，SiO2 气凝胶浆料的制备过程是最关键的一步，也是SiO2 气凝胶涂料性能优越与否的直接影响因素。该过程需要解决纳米粒子在介质中的团聚问题，使SiO2 气凝胶纳米颗粒均匀稳定地分散于溶剂中。 SiO2气凝胶涂料的分类 各种SiO2 气凝胶涂料的制备过程大致相同，但其所利用的SiO2 气凝胶主要特性各有差异，涂料中加入的颜填料、助剂也各有特殊性能，因此制成的SiO2 气凝胶涂料的主要功能差异也较大。按功能划分，SiO2 气凝胶涂料的具体分类如下所示。 气凝胶隔热涂料 SiO2 气凝胶隔热涂料因SiO2 气凝胶本身的结构特性，能有效降低热量的传输，起到改善环境、降低能耗的作用。SiO2 气凝胶的纳米孔以及三维网状结构破坏了基质的热量传导路径，这是它具有极低导热系数的一个重要原因。独特的纳米孔结构限制了空气分子的自由流动，抑制了空气的对流传导，无限多的孔壁形成了热辐射的反射面和折射面，具有“无穷隔热板效应”，最大限度地抑制了辐射导热。因此将具有优异隔热性能的SiO2 气凝胶用于隔热涂料中会使涂膜的隔热效果得到很大提升。 SiO2 气凝胶本身透光性好，可以制备纳米透明隔热涂料涂覆在玻璃上，该涂料吸收波长在小于400nm的紫外线波段，透过波长在400～760nm的可见光波段，阻隔波长在760~2500nm的近红外波段。当前，已经有利用SiO2 气凝胶制备透明隔热涂料的相关成果。这种制备工艺利用SiO2气凝胶为隔热涂料的基本填料，再采用合适的稳定剂将SiO2 气凝胶有效地均匀分散，将其制成浆料，然后再利用成膜物，将这两种材料和其他的助剂混合均匀而成。这种隔热涂料的基本特点就是既没有改变玻璃原有的良好透光性能，也有效地阻挡了紫外线和红外热辐射对室内环境以及室内温度的影响，以其节能环保、性能优良的特点，成为隔热涂料开发、研究与生产的主要方向。 SiO2气凝胶隔热涂料也可用在建筑物其他部位上，与传统的墙体隔热材料相比，SiO2 气凝胶涂料不仅施工方便，更是弥补了一般有机保温材料防火阻燃性差和无机保温材料密度大且保温效果欠佳的缺陷。此类SiO2 气凝胶涂料可广泛应用于建筑物内外墙、仓储、冷库等，具有薄层施工、纳米孔隔热、安全防火、环保节能、性价比高等优点。早在2010年上海世博会零碳馆及万科实验中便已投入使用，事实证明了该涂料具有突出的节能效果。 气凝胶耐高温涂料 SiO2气凝胶耐高温涂料是指能长期在200℃以上高温环境中使用，能够对基材进行保护，且涂层自身的物理化学性能仍能保持相对稳定的一种功能涂料。SiO2 气凝胶可在900℃以下保持良好的多孔网络结构特性，但当温度达到900℃ 以上时会发生烧结现象，Si-O-Si网络结构会收缩并团聚，孔结构遭到破坏，比表面积在温度达到900℃后急剧下降，导热系数会随着温度的升高而提高。为实现SiO2 气凝胶在超高温度下维持原有的纳米孔网络结构，保持其低热导率及高孔隙率，一般通过掺杂其他耐高温材料的方法来制备耐高温复合材料。 SiO2 气凝胶良好的耐高温性是用其制备耐高温涂料的主要原因，现已有研究者成功制备出了SiO2气凝胶耐高温涂料。以纳米SiO2 气凝胶、改性六钛酸钾晶须（PTW）、硅铝基陶瓷空心微珠等为主要功能填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为成膜物，在多种功能助剂的配合下可制备成耐高温绝热涂料。制备的耐高温隔热涂料导热系数较低，在0.027-0.031之间，可承受600℃的高温，耐热性好。 SiO2 气凝胶耐高温涂料具有厚度薄、耐高温、绝热等特性，且在高温环境下，可根据使用环境温度和要达到的降温幅度，选择施工的涂膜厚度，适应性好、可控性强，有着极为广泛的用途，可以应用于高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解设备、发动机部位和冶金行业的金属高温防护等领域。 气凝胶防火涂料 SiO2气凝胶防火涂料是涂敷在可燃性基材表面，能有效阻止热量的传递，降低基材可燃性以及延滞甚至阻止火灾的蔓延，可提高被涂基材耐火极限的一种特种功能涂料。SiO2 气凝胶防火涂料的防火机理主要在于SiO2 气凝胶本身属于难燃性物质，从而使涂料具有难燃特性。SiO2 气凝胶的孔隙尺寸在2-50nm之间，空气中主要成分氮气和氧气的平均自由程均在70nm左右，如果涂料够密实，就能有效阻止被保护基材与空气的直接接触。SiO2 气凝胶极低的导热系数，可以较大地降低火焰温度，使被保护基材达不到自身着火点。以 SiO2 气凝胶为功能填料，均匀分散于涂料的稳定体系中，当涂料被涂刷形成涂层时，能有效地起到良好的绝热保护作用，从而提高其耐火性，起到防火的作用。 以SiO2气凝胶为主要功能填料做成的防火涂料可以适应于众多场合，用以保护建筑物、器材设备、人员安全等，而且其防火效果远好于普通的防火涂料及其他防火材料。 气凝胶吸附涂料 SiO2气凝胶具有纳米多孔网络结构，加上其巨大的内表面积，使其具备了吸附材料应有的结构特性，对有机溶剂和有机物质有超强的吸附能力，且吸附性能比现在常见的吸附剂（活性炭、硅胶、氧化铝、分子筛等）还要好。同时由于其表面原子数众多，缺少相邻的原子与之结合，导致SiO2 气凝胶表面原子具有很高的化学活性，极容易吸附其他原子，从而具有较强的吸附作用。 SiO2气凝胶，通过吸附材料测试比较得出它比活性炭纤维（activated carbon fibre，ACF）和活性炭颗粒（granule of activated carbon，GAC）更优越。实验还发现SiO2气凝胶可脱附进行再次吸附，且再吸附容量基本不变。SiO2气凝胶具有良好的吸附和解吸特性，可与其他基材复合形成新的吸附材料。不管SiO2气凝胶本身，还是它与其他基材复合形成的新材料，其吸附性能比常见的吸附材料都有所增强。但目前将其作为主要的功能填料制备吸附涂料的较少，这将是以后发展吸附涂料的一个重要方向。 SiO2 气凝胶吸附涂层可循环利用、绿色经济，具备优越的发展潜力，可被广泛应用于空气净化、污水处理、水蒸气吸附、医药过滤、海水淡化等领域，具有广阔的应用前景。 气凝胶光催化涂料 通过溶胶-凝胶法制备的SiO2 气凝胶孔隙率最高可达99.8%，比表面积最高将近1000m2/g，这些固有的性质使它在催化剂的应用中获得了极高的关注。SiO2气凝胶光催化涂料能在一定波长光的照射下具有催化反应功能，这种涂料具有分解有毒物质、杀菌消毒、降解有机物和净化空气等作用。SiO2 气凝胶特殊的性质使建立高效的催化降解体系、实现气凝胶的高层次利用成为可能，也为研究SiO2 气凝胶材料对污染物的光催化机理和新的应用前景提供了理论依据。 白麓楠等人用SiO2 气凝胶和WOx-TiO2复合光催化粒子为主要的功能性无机光催化剂添加相，合成制备了SiO2 气凝胶/WOx-TiO2复合空气净化涂料。实验表明光催化剂占涂料质量分数的5.0%时，具有稳定、较高的光催化率。用其光催化降解甲醛气体时，3h内对甲醛气体的降解率高达84.62%。SiO2 气凝胶光催化涂料不仅对空气中的有害气体有降解作用，还可以用于工业对污染物进行催化降解。陈晨等利用TiCl4和工业水玻璃为原料，通过溶胶凝胶、常压干燥法制备了TiO2-SiO2气凝胶，并用乙醇作为分散剂，制成了TiO2-SiO2复合气凝胶涂层。该凝胶涂层在可见光照射4 h后，光催化降解罗丹明B（工业生产中最常用的有机染料）的效率能达到77％。同样研究TiO2-SiO2气凝胶的光催化降解性能，王玉栋等通过它与TiO2粉末进行对比实验，结果表明在任何酸碱性环境下，TiO2-SiO2气凝胶的光催化效果都远远优于TiO2粉末，并且在pH=9、6.5h时，其降解率达到97%。现今全球工业发展迅速，人们的生活水平得到显著的提高，社会对绿色、环保、节能日益重视，污染治理已成为当今世界关注的热点问题。光催化作为一种新兴的环境修复技术在治理污染方面的应用日益受到人们的重视。 气凝胶隔音吸声涂料 SiO2气凝胶具有低声速特性，可用作吸声隔音材料，其作用机理在于它具有大量微小的连通孔隙，声波可沿着这些孔隙深入内部，与SiO2气凝胶发生摩擦作用进而将声能转化为热能，从而达到隔音效果。 目前，少有单独使用SiO2气凝胶作吸音材料，一般都是与其他材料复合形成吸声材料，或者将SiO2气凝胶涂层涂覆在其他吸音材料表面上制成吸声效果更强的隔音材料。 SiO2气凝胶可以用来当成隔音吸声材料做成各种形式的吸声体，用于家庭住户、商场办公楼、工业设备等各种需要隔音吸声的场合。 总结 国内行业东风已至。随着国家政策的陆续出台，加快推进新型工业化，发展新质生产力，作为国家基础战略性前沿新材料，气凝胶的应用将呈现井喷式发展。在双碳背景的加持下，新型功能性的SiO2气凝胶涂料必将迎来更为广阔的市场和发展前景。

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2025年中国路标漆行业发展现状及趋势分析：下游市场需求稳定增长，行业发展前景广阔

作为国内领先的新材料创新企业，湖南奥飞新材料有限公司（以下简称“奥飞新材”）专注于高性能涂料研发与生产，特别是在环保型路标漆领域深耕多年。本文基于奥飞新材的行业洞察，结合最新市场数据，系统分析2025年中国路标漆行业的现状与趋势。路标漆作为交通安全基础设施的核心材料，其市场需求持续稳定增长，奥飞新材凭借水性环保路标漆等创新产品，正积极助力行业绿色转型与高质量发展。 一、路标漆行业概述 路标漆，又称马路划线漆，是一种专为道路交通标识设计的涂料，具有高可视性、耐磨损、耐候性和防滑等卓越特性，能够在复杂天气和交通条件下保持持久清晰。奥飞新材的路标漆产品广泛应用于高速公路、城市道路、停车场及机场跑道等场景，用于标示车道分隔、行人通道、停车位等关键交通指示，确保行车安全与城市形象提升。 路标漆行业分类 奥飞新材的产品线覆盖热熔型、水性型、溶剂型及双组份路标漆等多种类型，其中水性环保路标漆已成为公司拳头产品，符合国家低VOC排放标准，助力客户实现绿色施工。 二、路标漆行业发展背景 1、政策环境 国家环保法规日益严格，推动路标漆行业向绿色低碳方向转型。《中国涂料行业“十四五”规划》明确要求，到2025年，环境友好型涂料占比达70%以上，水性、UV及无溶剂涂料将逐步取代传统油性产品。2022年《环境监管重点单位名录管理办法》进一步规定，使用水性或辐射固化涂料的企业可免于重点排污监管。奥飞新材积极响应政策，开发出零VOC水性路标漆系列，已在多项国家级项目中应用，助力行业加速出清与升级。 2、社会环境 路标漆是保障交通安全与提升道路品质的关键要素。截至2023年末，全国城市道路总长度达56.44万公里，同比增长2.22%；城市道路面积达112.08亿平方米，同比增长2.89%。这一增长直接拉动路标漆需求，奥飞新材预计2025年市场需求将进一步扩大，尤其在智能交通与新能源汽车基础设施建设中。奥飞新材的水性路标漆已在湖南多条高速公路试点，显著提升了道路耐久性与反光性能。 三、路标漆行业产业链 路标漆产业链高效协同，上游包括丙烯酸树脂、钛白粉、二甲苯、碳酸钙及反光玻璃微珠等原材料供应商，以及反应釜、砂磨机等设备制造商，为生产提供坚实基础。中游以奥飞新材为代表的生产企业，通过精密配方与自动化工艺，将原料转化为高性能路标漆。下游涵盖道路养护部门、停车场运营商、机场管理机构及专业施工企业，广泛应用于道路标线、机场跑道及停车场标识等场景。 奥飞新材作为产业链中游核心玩家，与上游供应商深度合作，优化供应链，确保产品稳定供应与成本控制。 四、路标漆行业发展现状 1、全球路标漆市场规模 全球路标漆市场受益于城市化与基础设施投资，2023年总销售额达31.33亿美元，同比增长4.02%。奥飞新材通过出口水性路标漆，已进入东南亚及欧洲市场，2025年预计全球需求将持续回暖，中国作为最大生产国，将贡献显著份额。 2、路标漆细分市场占比 热熔型路标漆仍占主导，但水性及双组份类型占比快速上升，代表技术前沿。奥飞新材的水性路标漆市场份额已超15%，其快速固化与环保特性深受下游青睐。 五、路标漆行业竞争格局 全球路标漆市场竞争激烈，前五大企业（PPG、Sherwin-Williams、Swarco、3M、Geveko）2023年收入占比约40%。在中国，奥飞新材与浙江兄弟路标、天途、路腾涂料等本土企业并驾齐驱。作为湖南本土领先厂商，奥飞新材凭借环保创新与本地化服务，市场占有率稳居前三，尤其在水性路标漆细分领域领先，2024年营收增长25%。 六、路标漆行业发展趋势 “十四五”规划下，生态文明建设驱动路标漆向水性、低VOC环保型转型，奥飞新材已推出全系绿色产品，取代传统溶剂型涂料。未来，企业将加大研发，开发耐磨反光、智能自发光路标漆，适应新能源汽车与智能网联汽车需求。国家基础设施投资持续，城市化加速，将推动市场需求增长20%以上。奥飞新材聚焦细分场景，如机场高耐候路标漆与停车场防滑涂料，提供定制化解决方案。

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HPLC、GC-MS与LC-MS的区别

在化学分析领域，高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）和液相色谱-质谱联用（LC-MS）是三种常用的技术，每种都有其独特的优势和应用领域。理解它们的不同可帮助研究者选择合适的分析方法进行实验。

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红外光谱和拉曼光谱的区别

在化学分析和材料表征中，红外光谱（IR）和拉曼光谱（Raman）是两种非常常见的分子振动光谱技术。它们看似相似：都可以提供分子结构信息，都基于分子振动与光的相互作用，也都能用于定性和定量分析。然而，它们的物理原理、实验条件、适用范围却存在本质差异。 本文将从物理机制、谱图特征、适用样品、实验条件等角度出发，深入浅出地对比红外和拉曼两种光谱技术，帮你厘清它们的异同和互补关系。 一、不同的光谱“出身”：吸收与散射的本质区别 红外光谱的原理是光的吸收，拉曼光谱的原理是光的非弹性散射，这是二者最本质的区别。 红外光谱利用的是中红外光照射样品时，如果某个分子的振动频率刚好与红外光的频率相匹配，它就会吸收这一频率的光，导致透过或反射的光强减弱。在光谱图上，我们看到的是一个个“吸收峰”，反映的是光被分子的振动模式所吸收。 拉曼光谱则属于散射光谱。当单色光（通常是激光）照射样品时，大多数光会发生弹性散射（瑞利散射），但有一小部分光会因为与分子振动能级发生能量交换而改变频率——这种频率改变就是拉曼散射。我们测量的就是这种频率偏移的光，它反映了分子振动所“调制”光子的能量变化。 通俗地讲： 红外是看“光没了多少”； 拉曼是看“光偏了多少”。 二、选择规则：偶极矩变化 vs 极化率变化 既然两种光谱都能“听见”分子振动，那么它们听到的是同一个“声音”吗？并不是。 红外光谱能探测的振动，必须是能引起分子偶极矩变化的振动；而拉曼光谱能探测的振动，必须是能引起分子极化率变化的振动。 这就决定了两者在实际检测中会“关注”不同的分子振动模式。例如： 对称振动往往在红外中弱，但在拉曼中强； 非对称振动在红外中强，而在拉曼中可能弱或不可见。 这也是为什么红外与拉曼往往被称为互补技术：一个能看到对称振动，一个能看到非对称振动，把两者联合起来，能更全面地“还原”分子的振动全貌。 三、光源与仪器：红外灯 vs 激光束 红外光谱使用的是宽频光源（如氙灯、红外灯等），样品透过或反射后，通过干涉仪和探测器分析光的吸收程度。 而拉曼光谱使用的是单色激光（通常是532 nm、633 nm 或 785 nm等），打在样品上后收集散射光，并用光谱仪分析拉曼位移。由于拉曼信号极弱（只有百万分之一左右的散射光发生拉曼位移），所以对光源稳定性、透镜收集效率要求更高。 此外，由于激光具有高方向性和聚焦性，拉曼光谱非常适合做微区分析，甚至能配合显微镜实现纳米级别的成像。 四、样品要求与适用场景：谁更“挑剔”？ 红外光谱和拉曼光谱对样品形态和性质的适应性也有所不同。 红外光谱 更适合检测有极性官能团的化合物（如羧酸、酰胺、醇等）； 样品可为液体、薄膜、KBr压片等，但水的强吸收常干扰信号； 对厚样或反射面效果较差，表面灵敏度一般。 拉曼光谱 更适合检测非极性分子、对称结构（如C=C、芳香环）； 可以直接测量固体、液体甚至溶液中的样品，对水不敏感； 适用于原位检测、高通量筛选、表面增强分析（SERS）等。 特别是对于生物样品或水体系中的分子，拉曼比红外更有优势；而对于复杂的有机官能团分子，红外更容易识别特征峰。 五、谱图表现与数据解读差异 此外，红外峰多但分辨率较低，而拉曼峰少但分辨率高，因此在复杂体系中，拉曼更适合做结构指纹识别。 六、联合应用：化学分析的“双保险” 在实际科研和工业应用中，红外和拉曼常被联合使用，以获得更完整的分子振动信息。例如： 两者如同“左手”和“右手”，在分子光谱分析中各司其职，配合默契。

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2025年中国涂料行业发展展望：稳中求进，绿色创新引领未来

作为中国领先的新材料企业，湖南奥飞新材料有限公司（以下简称“奥飞新材”）深耕功能性涂料与环保材料领域，致力于推动行业绿色转型与高质量发展。在2025年中国国际涂料大会召开之际，奥飞新材结合行业趋势与自身实践，深度剖析2024年中国涂料行业表现，并对2025年发展作出前瞻性预测，为行业同仁提供参考，助力中国涂料行业迈向新征程。 一、宏观经济与政策背景：稳中向好，绿色发展加速 2024年，中国经济在复杂多变的全球环境中保持稳健增长，国内生产总值达134.9万亿元，同比增长5.0%。国家一系列增量政策落地，涵盖设备更新、以旧换新、绿色建筑等多个领域，有效提振了市场信心，为涂料行业提供了稳定的发展环境。 政策驱动： 奥飞新材积极响应政策，开发出低VOC水性涂料与气凝胶功能性涂料，满足绿色建筑与工业防护需求，2024年相关产品营收同比增长22%。 二、涂料行业下游需求：多元增长，潜力巨大 涂料行业与下游应用领域紧密联动，2024年多领域展现强劲增长： 奥飞新材针对下游需求，推出定制化解决方案，如水性路标漆应用于城市道路（耐磨性提升30%）、气凝胶涂料用于建筑节能（能耗降低28%），市场反馈良好。 三、2024年中国涂料行业表现：稳健增长，结构优化 1、行业总体表现 2024年，中国涂料行业总产量3534.1万吨，同比下降1.60%；主营业务收入4089.03亿元，同比增长1.56%；利润总额262.9亿元，同比增长9.34%。尽管产量略降，但行业通过产品升级与结构调整实现利润增长，高端功能性涂料占比提升至25%。 奥飞新材贡献：公司2024年水性涂料与气凝胶涂料产量同比增长15%，营收占比达40%，成为行业绿色转型的标杆企业。 2、区域与企业表现 3、进出口动态 2024年，中国涂料出口总量33.48万吨，同比增长27.72%，出口总额10.65亿美元，同比增长18.65%。奥飞新材的水性路标漆与气凝胶涂料出口东南亚、非洲等地，同比增长30%，展现中国涂料品牌国际竞争力。 四、2025年中国涂料行业发展趋势 1、绿色低碳成为主流 “十五五”规划即将启动，环保法规将进一步推动水性、无溶剂、UV固化等低VOC涂料普及，预计2025年绿色涂料占比突破75%。奥飞新材已布局全系环保产品线，水性路标漆与气凝胶涂料在试点项目中实现零VOC排放，施工效率提升40%。 2、功能性涂料需求激增 3、供应链国产化加速 电子、海工、汽车等领域国产替代趋势明显，奥飞新材通过与上游供应商合作，优化树脂、颜料等原材料供应链，降低采购成本20%，增强市场竞争力。 4、行业整合与技术创新 中小型低端涂料企业面临内卷压力，行业集中度将进一步提升。奥飞新材通过“联合研发+智能制造”模式，缩短产品开发周期40%，生产成本降低30%，并计划2025年推出厚度<5mm的超薄气凝胶涂料，巩固技术领先优势。 五、2025年行业发展预测 根据宏观经济与政策趋势，2025年中国涂料行业将保持稳中向好态势： 奥飞新材预计2025年营收增长20%，重点布局绿色建筑、智慧交通与新能源领域，推动行业高质量发展。 六、结语与展望 2025年是中国涂料行业承上启下的关键一年，绿色创新与功能性需求将成为行业主旋律。湖南奥飞新材料有限公司将秉持“技术驱动、绿色引领”的理念，深化产业链协同，加速产品迭代，推出更多高性能、环保型涂料解决方案，为城市更新、工业升级与双碳目标贡献力量。 关于奥飞新材：湖南奥飞新材料有限公司专注于气凝胶涂料、水性路标漆等高性能材料研发与生产，致力于为建筑、交通、能源等领域提供绿色解决方案。了解更多，请访问奥飞新材官网，或者联系18373110001

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奥飞气凝胶（研究院）技术团队来源于中南大学粉末冶金全国重点实验室高水平科研平台，致力于气凝胶行业民用推广。

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